選擇刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來(lái)；在裁切過(guò)程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

分切機(jī)刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、影響分切機(jī)刀片效果鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機(jī)刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮短了刀時(shí)間。

硬質(zhì)合金刀片崩刃原因及對(duì)策：

1、刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。

對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。

2、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過(guò)大等）。

對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。①適當(dāng)減小前、后角；②采用較大的負(fù)刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧；⑤修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。

對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)

硬質(zhì)合金刀片

4、刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重，也會(huì)造成打刀。

對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

齒刀應(yīng)該怎么選擇呢？如下：

1、齒刀片的硬度。刀片硬度在制造過(guò)程中因加工的產(chǎn)品而異，加工材料的硬度越高，刀片的硬度也越高，需要注意的是刀片的硬度必須高于加工對(duì)象的硬度。一般來(lái)說(shuō)，刀片的硬度越高耐磨性越好，材料中硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多粒子越小，分布越均勻耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織和摩擦區(qū)域的溫度有關(guān)。但是，在硬度越高的情況下，刀片就會(huì)變得很脆，如果操作不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致刀片斷裂。

2、刀片需要充足的韌性。單單只是硬度高的話是不行的，如果在制造過(guò)程中稍不注意，操作失誤的話刀片就會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況，因此刀片也需要充足的韌性來(lái)確保使用中的安全規(guī)范。韌性良好的刀片在加工中即使受到較大的沖擊力、壓力、振動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn)缺口或斷裂。因此，韌性也是齒刀選擇中的重點(diǎn)。

3、良好的熱物理性和耐熱沖擊性能。齒刀片的材料導(dǎo)熱性越好，就會(huì)導(dǎo)致熱傳導(dǎo)性越差，齒刀在熱傳導(dǎo)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)傳導(dǎo)不均勻的現(xiàn)象，促使齒刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋，刀片有時(shí)會(huì)斷裂。