陰面蝕刻標牌怎么手工上漆

而市場上的感光抗蝕刻油墨，由于脫墨所需的火堿濃度和溫度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脫墨的環(huán)節(jié)中油漆往往也會跟著油墨一起脫下來，造成前功盡棄!！所以新型油墨的使用，盡管依然不是我們所夢寐以求的具有顛覆性的方法，但是讓我們對于鏡面板的上漆方法又多了一種新的選擇！陰面蝕刻標牌怎么手工上漆而市場上的感光抗蝕刻油墨，由于脫墨所需的火堿濃度和溫度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脫墨的環(huán)節(jié)中油漆往往也會跟著油墨一起脫下來，造成前功盡棄。對于小批量、多品種的標牌生產(chǎn)其意義尤為重大。

FY6000型感光油墨使用流程和工藝參數(shù)如下：

噴涂或者200--300目絲網(wǎng)滿版刮印在金屬板上

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烘烤90--100攝氏度，時間8--15分鐘

紫外線曝光。燈距50-60公分。1000瓦燈管5--8分鐘，或者2000瓦燈管3---4分鐘

顯影。1%--2%的純堿（碳酸鈉）溶液，30攝氏度，1--2分鐘

蝕刻---噴漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脫離感光油墨層，而且除漆時不會傷及金屬板材

脫掉感光油墨。1000ml水僅需20克火堿和20克純堿配制成脫墨液。溶液溫度40攝氏度，時間3--4分鐘。由于脫墨液濃度小、溫度低所以不會影響油漆的附著力。

清水沖洗，干燥后，可以噴涂光油保護。后裁切包裝，整個生產(chǎn)流程完畢。

蝕刻過程中應注意的問題

1. 減少側(cè)蝕和突沿﹐提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕會產(chǎn)生突沿。 通常印制板在蝕刻液中的時間越長, 側(cè)蝕的情況越嚴重。 側(cè)蝕將嚴 重影響印制導線的精度﹐ 嚴重的側(cè)蝕將不可能制作精細導線。 當側(cè)蝕和突沿降低時﹐蝕刻 系數(shù)就會升高﹐高蝕刻系數(shù)表示有保持細導線的能力﹐使蝕刻后的導線能接近原圖尺寸。在PCH工業(yè)中,蝕刻銅箔的典型厚度為5到10密耳(mils),有些情況下厚度卻相當大。 無論是錫-鉛合金﹐錫﹐錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑, 突沿過度時都會造成導線短路。

負載（Loading）-- 蝕刻速率依賴于可蝕刻表面數(shù)量，可在宏觀或微觀尺寸下。 縱橫比決定蝕刻（Aspect Ratio Dependent Etching/ARDE）--蝕刻速率決定于縱橫比。 終點（Endpoint）-- 在一個蝕刻過程中，平均膜厚被蝕刻干凈時的時間點。 光刻膠（Photo-resist）-- 作為掩膜用來圖形轉(zhuǎn)移的光敏材料。 分辨率（Resolution）-- 用于測試光學系統(tǒng)把相鄰的目標形成分離圖像的能力。我現(xiàn)在用的這個噴的挺厚的，但是曝光顯影以后還是很多漏板的地方。 焦深 (Depth of focus) – 在焦平面上目標能形成影像的縱向距。 關(guān)鍵尺寸（Critical dimensi-CD）-- 一個特征圖形的尺寸，包括線寬、間隙、或者 關(guān)聯(lián)尺寸。