PP在高溫加工的過程中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時間都會引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。

由于PP的結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕等。

成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，從而導(dǎo)致后收縮變形。

1、吸濕性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要時，可在70～80℃的溫度下干燥1～2h。

2、 熔點：HDPE，約為130～137℃;LDPE，約108℃～115℃;分解溫度在300℃以上。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃之間，而HDPE則控制在180～220℃之間。

3、熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

加大了PP的分子量分布，從而使得PP分子鏈的規(guī)整度降低。當我們的產(chǎn)品對光澤度、耐刮檫、耐電壓要求較為嚴格時，不建議使用該產(chǎn)品。

無鹵阻燃產(chǎn)品僅適用于對光澤度要求較低的制件；

PP本身不耐刮擦，而無鹵阻燃系列產(chǎn)品相對于同類的傳統(tǒng)xiu銻阻燃及滑石粉、碳酸鈣等填充體系耐刮擦性相對較弱；

無鹵阻燃PP產(chǎn)品適用于對擊穿電壓要求較低的制件，一般不超過50KV。

碳酸鈣的影響：無鹵阻燃PP系列產(chǎn)品對碳酸鈣敏感，注塑時不能混入碳酸鈣；

鹵素的影響：無鹵阻燃PP系列產(chǎn)品若與有鹵阻燃產(chǎn)品混合注塑，會造成阻燃效率降低、外觀顏色變暗，注塑時不能混入有鹵阻燃產(chǎn)品；

炭黑的影響：無鹵阻燃PP系列產(chǎn)品對炭黑敏感，若需要做灰黑色制件，建議與專業(yè)公司聯(lián)系，由專業(yè)公司做黑色料或提供專用黑母粒；小編調(diào)查了下，聚石化學這方面很強，不妨可以去聯(lián)系一下。