東莞市欣能童車設備有限公司(原佳能機械五金廠)隸屬于臺灣欣能股份有限公司是一家專業(yè)生產設計制造鋁箱、箱包、手袋等整廠設備及配套五金的臺商獨資企業(yè)。

鉚釘機是將鉚釘把物品鉚接起來的機械裝備。鉚釘機主要靠旋轉與壓力完成裝配。因此，在鉚釘機作業(yè)的過程中需要注意哪些事項呢？如下所述：

在鉚釘機作業(yè)時窩頭要對準鉚釘沿鉚釘軸線打下，將鉚釘頭打成蘑菇頭形狀，此時鉚釘莖充滿了釘孔，并打成釘頭形狀。再圍繞鉚釘中心打擊，使鉚釘頭與板密合，將鉚釘機稍許提起，邊轉邊打，這樣可使鉚釘邊緣密合情況更好。

使用半空心鉚釘機應注意以下幾點:

1. 不要長時間在高壓狀態(tài)下工作

2. 半空心鉚釘機的鉚頭的長度不要凌駕劃定

3. 液壓油使用一年后應更換

4. 徑向設置裝備的部署應常常上油潤滑

5. 半空心鉚釘機在工作中遇到異常時，應立即停車檢驗，直致妨礙清除

全自動鉚接機主要是利用沖壓機設備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，它依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

  全自動鉚接機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產。另外，在鉚釘冷卻過程中，釘桿長度方向的收縮會增加板料間的正壓力，當板料受力后可產生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強度。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

   壓鉚連接模具一般選用氣、液壓設備.通過軟到位(即在模具接觸工件前系統(tǒng)內只有低壓),可在快進行程中保護模具,保證工件無沖擊、無噪聲,極大地提高了工件的加工質量,改善了工作環(huán)境,符合環(huán)保工作要求;模具接觸工件后,通過油壓開關和壓力表控制沖壓力,可以實現無級調節(jié),這在保壓過程中非常有用,有利于形成高質量的壓鉚連接圓點.同時,采用氣、液壓設備,有利于產品質量的控制,提高產品的質量和保證產品質量的穩(wěn)定性.