當(dāng)Y含氨基時，是屬于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環(huán)氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯(lián)劑完全參與反應(yīng)，形成新鍵。氨基類的偶聯(lián)劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯(lián)作用，但聚酯樹脂例外。x 基團(tuán)的種類對偶聯(lián)效果沒有影響。例如，當(dāng)芳族四氨基硅油的應(yīng)用范圍介紹羧酸酐-氨基化合物縮合時，引入通過在兩端添加具有氨基丙基的改性硅油而獲得的硅氧烷改性的聚酰，并將氧化硅引入分子中。 因此，根據(jù)Y基團(tuán)中反應(yīng)基的種類，偶聯(lián)劑也分別稱為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、巰基和甲基丙烯酰氧基等，這幾種有機(jī)官能團(tuán)是的偶聯(lián)劑。 單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側(cè)基（或端基）的聚硅氧烷，因?yàn)樵谑旎瘯r，往往在稍高于室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。 這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優(yōu)缺點(diǎn)：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時進(jìn)行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。

鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂

由于硅油對于鋰皂的溶解能力較差，鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂。對于間歇操作過程，硅油乳液可以在體系運(yùn)轉(zhuǎn)前一次加入，也可采用分批補(bǔ)加的方式。制備硅油鋰基脂的方法有置換法、熱研磨法、高壓法、助分散劑法等，其中以助分散劑法較為簡便，例如用特殊結(jié)構(gòu)的硅醚作分散劑。其制備工藝為：將硬脂酸鋰、硅油、助分散劑加入釜中，在攪拌下加熱至鋰皂熔融，冷卻至１２０℃左右加入添加劑，繼續(xù)冷至室溫，研磨均化即得產(chǎn)品。

用作潤滑脂基礎(chǔ)油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。甲基硅油通常用作密封潤滑脂和專用阻尼脂的基礎(chǔ)油；硅油在儀表潤滑脂中應(yīng)用較多；基硅油是高溫潤滑脂的良好基礎(chǔ)油，尤其是使用溫度范圍極寬的高低溫潤滑脂，例如可在－６０～２５０℃使用的７０１７?１號高低溫潤滑脂。結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。甲基氯硅油和硅油不但有良好的高低溫性能，還有較好的潤滑性能，所以制得的潤滑脂有較長的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，用于制取長壽命軸承潤滑脂。氟硅油是一種稀缺的基礎(chǔ)油，雖然性能不錯，但應(yīng)用很少，主要用作制備抗化學(xué)介質(zhì)的潤滑脂。

硅油皂基脂已用于發(fā)動機(jī)離合器推力軸承，啟動器滾柱軸承、貨車變速器引導(dǎo)軸承、貨車?yán)鋬鰴C(jī)軸承、風(fēng)扇離合器軸承、變流器發(fā)電機(jī)軸承、履帶式雪上汽車轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換器軸承等。

苯撐硅橡膠的主要特點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐輻射性能

苯撐硅橡膠

苯撐硅橡膠的主要特點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡膠的10～15倍，為高硅橡膠的5～10倍，因此，可用于宇航工業(yè)、原子能工業(yè)和核反應(yīng)堆等作為耐高能輻射的電纜、護(hù)套、墊圈以及熱收縮管等。

硅橡膠

在聚硅氧烷側(cè)鏈上引入制得的二硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優(yōu)于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。含量越高，耐寒性越好。但的反應(yīng)活性比甲基大，因此，隨含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的硅橡膠，以在聚合物中含有二硅氧鏈節(jié)為8克分子％為宜。硅橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。第二代的有機(jī)硅織物整理劑是羥基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基環(huán)四硅氧烷單體、水、乳化劑、催化劑等原料在一定條件下進(jìn)行乳液聚合而成的。