雙導(dǎo)程蝸桿的缺點(diǎn)是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時(shí)，螺紋傳動(dòng)鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對(duì)于精細(xì)配算掛輪很費(fèi)時(shí)；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)設(shè)計(jì)制造，通用性差。山東省德州市金宇機(jī)械有限公司在雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副上總結(jié)的一些區(qū)別，雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的齒距 ( 導(dǎo)程 ) 或者說齒的左、右兩側(cè)面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側(cè)齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因?yàn)橥粋?cè)面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后，也能保證良好的嚙合。山東省德州市金宇機(jī)械有限公司在雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副上總結(jié)的一些區(qū)別，雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。

        蝸輪蝸桿加工模數(shù)為M0.4-M25 加工直徑2.5米 加工精度為6-4級(jí)，蝸桿加工精度為4-8級(jí),蝸輪蝸桿廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備如：印刷機(jī)械、食品機(jī)械、自動(dòng)化機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、自動(dòng)門設(shè)備，輸送機(jī)械，糖機(jī)，包裝機(jī)械及工礦機(jī)械等。

     減速機(jī)的形成原理、特點(diǎn)：A、減速機(jī)的形成過程主要包括兩次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)。1、 一次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以一個(gè)平面齒蝸輪的齒面為母面與蝸桿以的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包絡(luò)出蝸桿的螺旋齒面；蝸桿我們采用的是40Cr、42CrMo、38CrMoAl等材質(zhì)，這樣的材質(zhì)硬度比較高。2、 二次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以一次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)形成螺旋曲面為母面與蝸輪通過共軛運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出蝸輪齒面。

      山東省德州市金宇機(jī)械有限公司生產(chǎn)的高精度復(fù)節(jié)距蝸桿蝸輪組，主軸回轉(zhuǎn)部分仍采用滾錐軸承，確保回轉(zhuǎn)中心之穩(wěn)定。分割角度為0.001度，常用于螺旋切削、刀具制造，凸輪及航太工業(yè)。

       第四軸數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)用分度盤，與加工中心配合形成高精度的四軸加工能力。旋轉(zhuǎn)臺(tái)直徑320mm，馬達(dá)安裝在右邊立、臥兩用，高齒深的雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)，全圓周油壓鎖緊系統(tǒng)。