鍛件作為工業(yè)中常用設(shè)備之一，那么當(dāng)在生產(chǎn)鍛件的過程中，鍛造的工藝都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡(jiǎn)單了解一下吧。

鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進(jìn)而在鍛造加工時(shí)采用這樣的工序來進(jìn)行鍛造所需的鍛件。它具體的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。此外，鍛造前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。        

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量 密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇較為合適的材料。

鍛件在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力等流程。那么在鍛造前我們還需要選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。那么下面寶華鍛造為您講述鍛件工藝過程都有哪些？

算料與下料是提高鍛件材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。

 火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

鍛件，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，使用率也越來越廣泛。那么對(duì)于鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)，稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又大大減少了變形,適用于形狀復(fù)雜的合金鋼鍛件的淬火。其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%?？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),使用溫度不應(yīng)超過60℃,淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理。

鍛件，作為工業(yè)中經(jīng)常使用的設(shè)備之一，那么對(duì)于鍛件在熱處理加工過程中的分類，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來了解一下。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。鍛件作為工業(yè)中常見的設(shè)備之一，那么對(duì)于鍛件在進(jìn)行預(yù)鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意哪些問題呢。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳人 工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。