東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

鋁板鍍鎳價(jià)錢由于受到振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的造價(jià)也比較高，所以目前振動(dòng)電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對(duì)不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，如針狀、細(xì)小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動(dòng)電鍍有著其它滾鍍方式不可比的優(yōu)越性。所以，振動(dòng)電鍍是對(duì)常規(guī)滾鍍的一個(gè)有力的補(bǔ)充。

鋁板鍍鎳價(jià)錢鍍層毛刺

產(chǎn)生原因

鋼鐵零件在前處理的打磨、磨砂工序時(shí)，操作者為求量而用大力氣連續(xù)性加速打磨零件，被打磨的鋼鐵零件表面過熱，從而生成具有磁性的Fe304。帶有磁性的零件在鍍鎳時(shí)，會(huì)將鍍液中微粒吸附在零件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法

鋼鐵件在打磨或磨砂時(shí)，用力不宜過大，被打磨的零件應(yīng)分次輪流進(jìn)行，這樣零件不會(huì)過熱，從而避免毛刺產(chǎn)生。

鋁板鍍鎳價(jià)錢攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點(diǎn)。

攪拌方式有陰極移動(dòng)、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過濾攪拌或三者相結(jié)合。陰極移動(dòng)的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設(shè)備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過濾、攪拌方式使用量在擴(kuò)大，尤其對(duì)高質(zhì)量電鍍，該方式對(duì)保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機(jī)可以采用濾芯式或?yàn)V袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。