補(bǔ)償器以其構(gòu)造緊湊、補(bǔ)償量大、活動(dòng)阻力小、零走漏、不用維修等諸多優(yōu)點(diǎn)在熱網(wǎng)中的應(yīng)用也越來越普遍。但它也有不易處理的缺陷：例如軸向型補(bǔ)償器對(duì)固定支架產(chǎn)生壓力推力，形成固定支架推力大，從而造價(jià)高；另外補(bǔ)償器管壁較薄不能接受扭力、振動(dòng)，平安性差；設(shè)備投資高、設(shè)計(jì)請(qǐng)求嚴(yán)、施工裝置精度高、常常達(dá)不到預(yù)期壽命等一系列缺陷。

用起重設(shè)備吊運(yùn)時(shí)應(yīng)留意吊索具必需吊在收縮節(jié)的吊取處或包裝箱的部位。嚴(yán)禁吊索具接觸金屬波紋管，吊具不允許掛在螺栓拉桿上。人工搬運(yùn)時(shí)遏止翻騰。運(yùn)輸與存放應(yīng)防污物（特別是腐蝕性物質(zhì)）接觸附著在收縮節(jié)上。

存放補(bǔ)償器的環(huán)境應(yīng)契合下列條件：環(huán)境溫度-35℃ ~ 40℃，相對(duì)濕度不大于80%,周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不應(yīng)含有能惹起收縮節(jié)腐蝕的有害介質(zhì)。補(bǔ)償器以其構(gòu)造緊湊、補(bǔ)償量大、活動(dòng)阻力小、零走漏、不用維修等諸多優(yōu)點(diǎn)在熱網(wǎng)中的應(yīng)用也越來越普遍。但它也有不易處理的缺陷：例如軸向型補(bǔ)償器對(duì)固定支架產(chǎn)生壓力推力，形成固定支架推力大，從而造價(jià)高。

特別是在高溫壓力管道系統(tǒng)中，如高爐熱風(fēng)爐的熱風(fēng)送風(fēng)管道、高爐荒煤氣管道、發(fā)電廠熱風(fēng)管道，成為管路組成不可短少的元件。波紋補(bǔ)償器的運(yùn)用，處理了復(fù)雜受力條件下管道接口被拉裂、管道法蘭螺栓受剪、法蘭錯(cuò)位、管道內(nèi)襯開裂、倒塌而招致管道發(fā)紅、變形，形成系統(tǒng)漏風(fēng)而危及消費(fèi)平安的問題。

波紋補(bǔ)償器主要是靠波紋管來起到伸縮的作用，對(duì)波紋補(bǔ)償器的功用及強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要是對(duì)波紋管的設(shè)計(jì)，對(duì)波紋管的不同設(shè)計(jì)及組合，能夠使波紋管拉伸、緊縮或者彎曲，從而構(gòu)成軸向、橫向、角向三種根本方式的波紋補(bǔ)償器補(bǔ)償器容易損壞的緣由有哪些。

從設(shè)計(jì)、制造、安裝到運(yùn)行管理，構(gòu)成了波紋管補(bǔ)償器。所以可靠性也要考慮幾個(gè)方面。熱網(wǎng)選用波紋管時(shí)，除要考慮其工作效率外，還要考慮其介質(zhì)、工作溫度及外部環(huán)境，還要考慮到應(yīng)力腐蝕、水處理劑、管道清洗的可能性等因素對(duì)材料的影響，并在此基礎(chǔ)上，結(jié)合波紋管材料、焊接、成型、材料成本及性能，指出波紋管材料生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

      一般情況下，使用波紋管材料應(yīng)滿足以下條件：

      (1)波紋管補(bǔ)償器工作時(shí)，應(yīng)具有高彈性ji限，拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

      (2)良好的可塑性，使波紋管補(bǔ)償器易于成型加工，并經(jīng)過后續(xù)處理(加工硬化、焊接等)，使其具有足夠的硬度和強(qiáng)度。

      (3)具有良好的耐腐蝕性能，能滿足不同環(huán)境要求的波紋管工作。

      (4)良好的焊接性能，能滿足生產(chǎn)過程中焊接工藝要求。

      對(duì)埋在溝渠中的熱網(wǎng)，在管道下陷、雨水浸濕或意外排污時(shí)，波紋管補(bǔ)償器應(yīng)考慮采用鐵質(zhì)耐蝕材料、選用鎳合金、高鎳合金等。因?yàn)椴y管補(bǔ)償器制造材料的價(jià)格昂貴，我們可以考慮只在接觸腐蝕介質(zhì)時(shí)才使用表面腐蝕層。通過疲勞壽命的類型及失效原因分析設(shè)計(jì)可以看出，該飛機(jī)波紋管的穩(wěn)定性、穩(wěn)定度和耐蝕性周兩對(duì)位移均與疲勞壽命有關(guān)。太低將導(dǎo)致金屬波紋管的穩(wěn)定性和耐腐蝕疲勞壽命降低。