廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。

(1)廢鋁料的備制首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。

(2)配料根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。

(3)再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時(shí)應(yīng)配加一部分原生鋁錠。

(4)再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約1/4再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國(guó)廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等基本上是用廢鋁再生的。

廢鋁回收如何對(duì)鋁渣進(jìn)行利用呢

尋找經(jīng)濟(jì)有效的方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，其次在充分實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時(shí)，還將對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。鋁渣是鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的,對(duì)于生產(chǎn)工序來講一些一些不純混合金屬實(shí)現(xiàn)結(jié)渣工序,如果想對(duì)此工序進(jìn)行經(jīng)精加工則可通過分離精煉出部分鋁。

減少鋁爐渣的措施

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便縮短熔煉時(shí)間。

③合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋。

④對(duì)廢雜鋁分類、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包。

⑤扒渣前對(duì)渣進(jìn)行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤(rùn)性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

各種機(jī)械設(shè)備拆除方案

各種機(jī)械設(shè)備的安裝和拆除應(yīng)該嚴(yán)格按照工廠規(guī)范和建立特殊的安裝和拆除方案。機(jī)械設(shè)備在遷移之前,我們應(yīng)該找出路線上的橋梁,涵洞間隙和道路和橋梁的承載力。

穿,應(yīng)該使用低齒輪緩慢、轉(zhuǎn)向橋甲板上或制動(dòng)。橋梁承載力是不夠的,必須提前和加固措施。機(jī)械設(shè)備必須安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上,在松軟的地面必須鞏固,木材板和墊。作業(yè)在臺(tái)鉆,鉆機(jī)底盤和長(zhǎng)椅上必須可靠連接。安裝、刪除和轉(zhuǎn)塔,必須遵守機(jī)(類),或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁作業(yè)人員上下拋工具和物品，嚴(yán)禁塔上塔下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁在塔上或高處位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時(shí)，施工人員應(yīng)離開塔架倒俯范圍。設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)遷移時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物，必須設(shè)專人照看電纜，防止軋損。無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。采用軌道、滾筒方式移動(dòng)平臺(tái)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移動(dòng)時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。