自動數(shù)控沖床配置多工位模具，加工板材時通過自動改變加工軌跡和快速更換沖壓點來加工各種形狀的孔。主要應(yīng)用于設(shè)備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機柜上等各種大小不同、形狀各異的孔型加工。設(shè)備介紹1. 結(jié)構(gòu)主要由特質(zhì)口沖床、平臺送料機身及專用自動模具三部分組成2.氣動離合沖床，焊接機身，性能穩(wěn)定。3. 控制單元采用工業(yè)級一體化工作站，防震抗干擾，適于惡劣環(huán)境工作。軟件使用ST-V8.5，自主研發(fā)，免費升級，簡單易學，更加人性化；無需編程，AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，自帶模具庫管理，實現(xiàn)板材自動重定位，可進行一鍵式操作批量加工、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設(shè)備空運行診斷等功能。沖床滑塊下行過程中，光電保護裝置控制器內(nèi)中間繼電器的線圈不得電使得回程電磁閥不工作。

摩擦式?jīng)_床(Friction Press)在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰(zhàn)前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時會建立過負荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點，當今正逐漸的被淘汰。沖床生產(chǎn)浪費大，生產(chǎn)成本高：沖床單沖生產(chǎn)必須使用外購的片材，相比自動化沖壓生產(chǎn)所使用的卷料購置成本大很多，且每一片片料沖壓后都有邊角料和尾料的產(chǎn)生，造成材料浪費極大，使得產(chǎn)品制造成本提高了很多。

凸輪式?jīng)_床(Cam Press)在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用凸輪機構(gòu)之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當?shù)耐馆喰螤?，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構(gòu)之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。簡略構(gòu)造1．上模上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。2．上模座上模座是上模上面的板狀零件，工作時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。3．下模下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。連接完畢后，首先，試行輸出空氣，檢查一部份的管子里面有沒有塵污泄水積留，這項不能忽視，不潔凈、積水的空氣，會造成電磁閥誤動作，氣缸生銹，極易引發(fā)沖床安全事故。4．下模座下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。