加工中心的特點(diǎn)

操作者的勞動強(qiáng)度減輕。加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度和緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。經(jīng)濟(jì)效益高。使用加工中心加工零件時﹐分?jǐn)傇诿總€零件上的設(shè)備費(fèi)用是較昂貴的，

由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資。而且加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。用加工中心加工零件，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

加工中心的注意事項(xiàng)

①粗加工后直接進(jìn)人精加工階段，工件的溫升來不及回復(fù)，冷卻后尺寸產(chǎn)生變動，影響零件精度。②工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應(yīng)力的過程，加工完了一段時間后內(nèi)應(yīng)力開始釋放，使工件變形。③切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進(jìn)行及零件表面質(zhì)量，甚至使刀具損壞、工件報(bào)廢。

機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。裝夾工件，工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上