傳統(tǒng)模具制作的侷限性: 注塑產品的外觀受限于缺陷，生產良率低效，模具制作極限無法突破，進而延伸的是投入昂貴的后制作加工成本.

注塑產品外觀缺陷異常瓶頸攻克,減少后制成成本的投入: 模具是自動化起始點，點如未決擴散至面，后制程加工不應是解決本可完成而未實現(xiàn)的無效投入，當問題由點至面必須面對的難題，就是亡羊補牢了，模具技術永無止境，自動化生產是企業(yè)樽節(jié)成本提高竟爭力好的方法和優(yōu)勢.

此產品外形周圈均為直身，不允許拔模，為了避免產品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花，因此

采用公模鑲件先內縮進行反向抽芯的功能機構，此機構先消除了產品對公模鑲件的抱緊力，同時也為產品的頂出騰出了一定的彈性空間. 整個功能機構的運作由嵌入式微型高壓油缸配合彈簧來完成。當模具公模部分與母模部分拉開后，高壓油開始啟動推動油缸向上運動，油缸再推動公模板（推板）向上運動的同時公模鏟基撥動滑塊座帶著公?；瑝K一起向左運動。

油缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執(zhí)行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應用。其優(yōu)點還是比較多的，下面我們就具體的來看一下吧！但因為空氣的壓縮率遠大于液壓油，所以它的工作平穩(wěn)性和響應方面就差好多了。