麥秸稈撿拾打捆機故障的原因與排除

麥秸稈撿拾打捆機故障的原因與排除

一、各部位的調(diào)整及調(diào)節(jié)

1、鏈條長度調(diào)整

鏈條在使用初期易被拉長，所以使用10小時后要進(jìn)行調(diào)整，麥秸稈撿拾打捆機滾筒傳動鏈條的調(diào)整是通過拉伸彈簧和壓鏈板調(diào)整。鏈條不要張的太緊，應(yīng)留有一點余量。

2、拾草器彈簧與地面的高度調(diào)整

拾草器彈簧與地面距離調(diào)整是通過調(diào)節(jié)拉鏈長度實現(xiàn)的。

在平整的地塊作業(yè)時，調(diào)整彈簧與地面的高度為40mm；在不平整的地面作業(yè)時，高度為60—100mm。

3、捆草密度的調(diào)整

  調(diào)整兩邊開勾的拉簧，使其張緊，則打出的草捆就會實。但也不易過緊。

4、張緊器的調(diào)整

張緊器的調(diào)整用手拉動繩不過緊也不過松為宜。

5、刀片的更換

  當(dāng)斷繩不好時，要及時的更換刀片。打開送繩輥下的擋板，松動螺母，取出刀架，更換同等規(guī)格的刀片。

麥秸稈撿拾打捆機的保養(yǎng)

麥秸稈撿拾打捆機的保養(yǎng)工作

在每次打捆作業(yè)完成后，需要對各主要部件進(jìn)行及時的清理和保養(yǎng)，并檢查關(guān)鍵部件如撿拾器、傳動和喂入裝置等有無異?；蜃冃?，發(fā)現(xiàn)變形問題及時校正，檢查皮帶是否具備足夠的張緊力，發(fā)現(xiàn)皮帶松動應(yīng)及時調(diào)節(jié)張緊彈簧使其保持合適的張緊度。對于需要加注潤滑脂的結(jié)構(gòu)，應(yīng)做到定期加注潤滑脂，以保證有效的潤滑性，減緩零件磨損。麥秸稈撿拾打捆機至少每年對柱塞進(jìn)行一次檢查和調(diào)整，拆除柱塞以便對軸承、滑塊和滑軌進(jìn)行檢查。仔細(xì)檢查是否存在軸承的磨損、密封不嚴(yán)、平面斑痕、運轉(zhuǎn)不暢等問題，發(fā)現(xiàn)故障問題應(yīng)及時予以更換。檢查草捆室中滑軌的磨損情況，其上會存在由軸承或滑塊磨出的溝痕，若發(fā)現(xiàn)滑軌磨損嚴(yán)重應(yīng)及時予以更換。麥秸稈撿拾打捆機在更換滑軌時，要確保在安裝時保持滑軌平直。

麥秸稈撿拾打捆機的操作過程

麥秸稈撿拾打捆機操作過程：

一、打捆機在使用前，一定要進(jìn)行必要的調(diào)整，其中包括：繞繩機構(gòu)、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、草捆松緊度等部位的調(diào)整，檢查各零部件運轉(zhuǎn)情況是否正常，若有異常，應(yīng)停機檢修。

二、當(dāng)打捆機液壓管與拖拉機液壓輸出端聯(lián)接后，檢查液壓管路是否有泄露，禁止在液壓油管有壓力的情況下插拔油管。

三、麥秸稈撿拾打捆機在使用過程中，嚴(yán)禁撿拾器彈齒耙地，注意觀察打捆機工作狀況提示，按使用說明書規(guī)定操作，特別應(yīng)注意的是：草捆達(dá)到設(shè)定要求、繞繩機構(gòu)開始工作時，要立即使車停止前進(jìn)，同時控制油門保持不變，讓動力輸出軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)行草捆捆扎，捆扎工作完成后，打捆機開啟成形室后門卸下草捆，完成草捆打捆工作。

四、打捆機作業(yè)時遇到堵塞情況，要關(guān)閉發(fā)動機，切斷動力后再清除。打捆機在卸草捆時，后面禁止站人，以免擠傷、碰傷。

五、麥秸稈撿拾打捆機在維修、保養(yǎng)時，必須切斷發(fā)動機動力輸出。

六、拖拉機牽引打捆機在公路上行駛，要注意行車安全，確保動力輸出被切斷。

一款秸稈打捆機的零部件主要包括自動撿拾結(jié)構(gòu)、粉碎喂料機構(gòu)、成型壓縮結(jié)構(gòu)、自動打結(jié)機構(gòu)。壓力反饋自動控制系統(tǒng)、傳動相位正時及動力匹配設(shè)計和自動退料機構(gòu)8個部分。