高頻焊機怎樣維護

高頻焊機如何維護，我想大家都非常想知道。在日常使用中，往往會有許多灰塵、油污、潮濕等現(xiàn)象，在日積月累的情況下，會造成機器內部短路，發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象。導致機器無法使用。那么在日常使用中要注意哪些。

一、水溫，水溫不要超過45度，長時間溫度過高會導致機器損壞。

二、灰塵，在灰塵大的地方，一個月除塵一次。

三、油污，在機箱進風口，用海棉等其它過濾棉粘在進風窗，這樣有效減少油煙進入機器。

四、潮濕，盡量把機器放在干燥的地方，避免機器內部打火、漏電。

五、冬天當氣溫低于0度時，把機器內部水吹干，防止機器內部結冰，造成機器散熱器或水路損壞。

六、機器使用超過半年，需檢查一下機器內部水路有無堵塞，管路有無破損，對破損管路及時更換。如水路有堵，用稀鹽酸清洗，直致水路暢通。

工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？

工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，影響焊接效果的因素有很多，如焊接工藝、釬料等。因此，選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢，我們就來看看工件感應釬焊時，選用的釬料應滿足什么原則。

工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，選用的釬料應滿足如下性能或原則：

1、能潤濕基體金屬，并能與之形成牢固、的結合；

2、熔點要低于基體金屬，具有合適的熔點和流動性能，可借助毛細管作用流動填充焊接間隙；

3、成分應該有足夠的均勻性和穩(wěn)定性，在釬焊條件下不會因液化而離析；

4、不含強烈揮發(fā)性元素；

5、根據(jù)需要，能夠產生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用（如避免溶蝕）；

6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求（如滿足強度和耐腐蝕性等）；

7、釬料不含毒性物質，以免對操作人員及設備帶來危害；

8、釬料性價比應較高；

高頻感應釬焊設備釬焊不銹鋼時部分釬料及釬劑的選用

硬釬焊時，大量采用保護氣體釬焊（國內多用Ar)，采用Ar保護高頻釬焊可取得良好質量。真空釬焊也有不少應用。常用方法為火焰釬焊，感應釬焊，爐中釬焊，電阻釬焊，浸沾釬焊等。目前市場上，高頻感應釬焊設備對不銹鋼的感應釬焊更為常用。

不銹鋼軟釬焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有穩(wěn)定的氧化膜，所以要求活性釬劑。銀基釬料是不銹鋼的釬料，其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd釬料應用量廣，特別對含Ti、Nb的不銹鋼能獲得性能良好的接頭。

對馬氏體不銹鋼，為了保證不發(fā)生退火軟化，須在不高于650℃的溫度下釬焊，應韙用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的釬料；對鐵棠體不銹鋼（如Cr17)應采用專用的銀釬料，可獲得良好效果；對硬釬焊不銹鋼時，僅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不夠的，用銅基釬料應選用含CaFz的201釬劑，用銀基釬料應選用含氟硼酸鉀或的釬劑。高頻焊機對維修人員的要求(1)維修人員要能夠看懂主電路，分清焊接設備的主回路和控制回路由哪幾部分組成，明白其作用原理。

釬焊工具鋼、硬質合金時，通常采用銅基或銀基釬料。焊接工裝在設計時需要遵循一定的原則，如工藝性原則、可靠性原則、經濟性原則、藝術性原則等。應用廣的銅基釬料是黃銅。為了提高強度和潤濕性，常加入Mn、Ni、Fe等元素。加入Mn可提高強度，改善對硬質合金的潤濕性，如Cu-252n-0.5Si 釬焊硬質合金接頭的強度比62黃鋼釬焊的要高1倍左右。

銅基釬料一般采用硼砂（脫水）或硼砂與硼酸的混合物作釬劑，當釬焊含碳化鈦高硬質合金時，可用含CaF2的QJ200或QJ201硬釬劑。銀基釬料熔化溫度低、接頭熱應力小，不易開裂、潤濕性好、強度高、綜合性能良好，可配用QJ102釬劑。

在可能條件下，高頻感應釬焊設備進行釬焊時，盡量選用標準的釬料，才會到達預期的釬焊效果。