傳統(tǒng)的這種方式所使用的限位開關會出現如下問題：一是容易失靈，接近開關或限位開關的工作原理決定了其可靠性不能十分理想。在實際應用中偶有發(fā)生開關失靈的現象，始終存在安全隱患。其次由于小車制動時發(fā)生的“溜車”現象，停不準。3、如果其它處要卸料，所按按選擇小車位置的按鈕號與小車壓下行程開關號相等時，小車仍停車。所以一旦小車不能準確停在所安裝的限位開關范圍內（發(fā)生溜車），中控室的操作臺上的所有信號燈無一變亮，這樣也就出現了我們所說的“小車位置丟失”，中控人員不知道小車到底在什么位置了，這時就需要派人到現場確認小車位置后告知中控，中控才能繼續(xù)操作小車運行到達目標位置。

卸料小車失靈對控制和生產帶來的影響：

    卸料系統(tǒng)是直接送往料倉或料棚的，由于定位的不準或失靈（特別在發(fā)生溜車時如果操作人員責任心不強，未到現場確認位置，晚間值班多易出現）容易導致錯倉混料的事故，直接影響到原料成分的穩(wěn)定性，造成質量不合格；

    整個連續(xù)的生產過程常被打斷，不僅影響了生產效率，而且設備的實際作業(yè)率很低，無法完全發(fā)揮出設備的能力，更無法實現整個流程的信息化有效作業(yè)。

    由于采用自動化生產過程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且可以對生產過程環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，可以減少現場操作人員的數量。同時由于全方面實現自動化，有助于生產管理人員進行生產數據統(tǒng)計分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產管理水平。配料點位置檢測：通過電子磁尺可以精準測定配料點位置，完成料倉位置的檢測，檢測精度5毫米，保證卸料小車在規(guī)定區(qū)域內進行配料，不與臨近的料倉相混雜。

    寶瑾公司是一家以位置檢測、自動化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數據采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。卸料小車失靈對控制和生產帶來的影響：卸料系統(tǒng)是直接送往料倉或料棚的，由于定位的不準或失靈（特別在發(fā)生溜車時如果操作人員責任心不強，未到現場確認位置，晚間值班多易出現）容易導致錯倉混料的事故，直接影響到原料成分的穩(wěn)定性，造成質量不合格。

卸料小車系統(tǒng)實現的功能：

    1、實現聯鎖控制：實現卸料小車與地下設備間聯鎖控制，防止堵料事故。

    2、卸料小車遠程監(jiān)控:：在調度室對卸料小車下達命令，實現卸料小車遠程操作。能實時顯示及記錄卸料小車工作狀態(tài)和工作位置。系統(tǒng)計算機借助實時位置檢測信號控制機車運行。卸料小車系統(tǒng)特點----確保產品質量和生產效益：根據生產過程的特點及工藝要求，通過自動控制系統(tǒng)和自動檢測系統(tǒng)，可以保證每種物料均在較高精度下混合。通過電子磁尺位置檢測裝置和控制系統(tǒng)的協同工作，可以實現機車行走平穩(wěn)，停止位置準確可靠，同時通過定位系統(tǒng)提供的有效位置，可在在計算機上操作機車的移動。

    3、自動顯示和統(tǒng)計功能：與料位計相結合可完成每個料倉料位的自動顯示和統(tǒng)計功能。