根據(jù)轉子秤工作原理及轉子秤結構，我們找出了故障的原因：

     （1）壓縮空氣質量達不到設備要求，含水、油量太高，在空氣助流時將水分帶到煤粉中，導致煤粉含水量上升，出現(xiàn)結露或下料不利現(xiàn)象。

     （2）該廠采用的煙煤為山西神木的煙煤，該煤特點是揮發(fā)分高，灰分低，發(fā)熱量高，但缺點是內水較高，煤磨烘干溫度即使提高到60℃以上內水仍在3%左右。

     （3）因為煤粉倉內外溫差較大，使得倉壁有輕微結露現(xiàn)象，導致下料管中煤粉會有少量結塊，在下料管出口處堵塞部分下料口，造成下料不暢。

     （4）轉子上表面與頂板間隙過大，造成喂料風從轉子頂部間隙中向下料管回竄，在下料管出口處形成氣囊，阻礙物料下流造成波動及斷料。

     （5）煤粉倉的外保溫效果不好，特別是下料管沒有采取保溫措施。

轉子秤斷煤解決措施：

     （1）在煤粉倉錐體及下料管部分使用泡沫石棉和伴熱帶進行保溫處理，防止倉壁結露現(xiàn)象發(fā)生，但該項措施收效甚微。

     （2）在煤粉倉頂安裝兩根13m長90檢測與計量壓縮空氣管道，在煤秤不下煤時安排崗位工活動管道和利用壓縮空氣對煤倉進行清掃，開始有效，逐漸不起作用（因壓縮空氣中水分太高）。

     （3）對轉子上下表面及底板、頂板進行機械加工，恢復其原有平整度，保證轉子運轉平穩(wěn)；將轉子上表面與頂板間隙調整到較小值（0.2mm），防止喂料風回竄影響下料，效果不大。

（4）后使用端面連接式減速電動機設計制作了攪拌器安裝在下料管的下部（氣動閘板閥上方），同時將煤粉倉錐體的壓縮空氣助流關閉，減少煤粉變潮和結露的機會，即使結露和結塊，攪拌器也能將煤粉倉中產生的結塊在下料過程中打碎，同時攪拌器還能有效疏松下料管中的物料，防止下料口堵塞。轉子秤在線標定系統(tǒng)可靠性高：轉子秤粉煤灰配料計量控制系統(tǒng)是水泥、原料配料工藝流程中的關鍵設備，PLC作為系統(tǒng)主機，完全滿足可靠性的要求，同時簡化了系統(tǒng)的硬件結構，該機功能強大，能在惡劣的環(huán)境下穩(wěn)定運行。

轉子秤粉體定量喂料計量系統(tǒng)安裝

     安裝：合理的系統(tǒng)安裝方式，對轉子秤的正常使用和維護有重要意義，它直接關系到整個計量系統(tǒng)運行可靠性和計量精度的穩(wěn)定性。

     根據(jù)工藝布置現(xiàn)場制作鋼平臺，用于安裝環(huán)狀天平轉子秤和定量喂料機，鋼平臺離地凈空高度≥2000mm。

     轉子秤粉體定量喂料計量系統(tǒng)設備安裝，用水平儀校準，機器的水平精度控制在1/500～1/1000。本系統(tǒng)不會產生振動、噪音，但咽其它設備劇烈振動，會影響計量精度，所以請采取防震措施。

轉子秤在運行中跳停

     1、測速編碼器壞，在監(jiān)視設定的時間內，沒有速度信號返給處理器。

     2、誤操作緊停開關。

     3、轉子內進異物。

     4、下密封板磨損嚴重，有煤粉進入將轉子托起，導致上間隙變小跳停。

     5、電機、變頻器保護。

轉子秤不能運行：

     1、長時間停車，殼體有煤粉結露形成煤餅，轉子不能運行。

     2、中控設定低。

     3、皮帶松動或打滑。

     4、軸密封加油量過大，油煤混合形成煤泥，負荷增大。

     5、有異物

計量不準確：

     1、零點曲線未標定。

     2、秤體有雜物或積灰。

     3、間隙大，煤粉流過間隙未計量。

     4、傳感器保護螺栓與秤體有接觸。

     5、修正系數(shù)設置不當。

     6、煤粉潮濕，轉子內室有積料（死料）

     7、均壓管失去作用。

     8、轉子秤工作在VFC控制狀態(tài)。