水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機、磨面切粒系統(tǒng)、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風送系統(tǒng)、集料料斗，控制系統(tǒng)組成。而磨面切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機及控制系統(tǒng)構成。

水環(huán)/水霧/水下切粒工作模式：

當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜/螺桿擠出機/熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態(tài)”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。獨特的切刀裝置,彌補切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性2。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒系統(tǒng)改造方案

 水溶性聚酯切片生產過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。并對離心式干燥機系統(tǒng)進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現(xiàn)工業(yè)化生產。切粒機檢查簡稱質檢,質量控制是一個過程的實體審查所有參與生產要素的質量。為此，特zhi定以下方案。

切粒水換熱系統(tǒng) .換熱面積

設計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現(xiàn)有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。

摘要：選擇塑料切粒機滾刀對相關企業(yè)來說，至關重要。那么，這些相關企業(yè)在選擇塑料切粒機滾刀時，應著重考慮哪些因素?一般來說，性能優(yōu)良的刀具材料，是保證它高xiao工作的基本條件，這些材料必須保障它在強烈摩擦、高壓、高溫下正常工作。因此，企業(yè)在選擇時應著重考慮哪些基本要求呢?很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過程中，切粒水會帶走物料中的一部分未反應的單體或低分子副產物）和對環(huán)境造成污染。隨東莞市樟木頭得鋒剪切刀具廠來了解一下吧!

高硬度和高耐磨性!刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。

東莞切粒機滾刀都是一般采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

切粒機滾刀的工作原理

切粒機滾刀所切的物料都是經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因為有滾刀螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，從而呈現(xiàn)出來的是一種粘流狀態(tài)，并且還是一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。水環(huán)/水霧/水下切粒造粒機組的系統(tǒng)優(yōu)勢：可以加工幾乎所有聚合物。