熱轉(zhuǎn)印優(yōu)點：

位置準確：避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題——數(shù)碼打印機不再沿用傳統(tǒng)的印刷模式和方法，不再是過去簡單的人工操作和手藝印刷，它與技術含量較高的電腦合成以及自控技術進行了更好的有機結合，可以非常精1確的對準需印刷的區(qū)域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題。由于它是一次性進行多色印刷，也不會存在套色對位的問題。這些優(yōu)勢還可以和雕刻、蝕刻進行非常有效的結合，在雕刻的區(qū)域印刷出漂亮的畫面，或者印刷后進行精1確的蝕刻等，在雕刻行業(yè)中也能取得好的突破。

熱轉(zhuǎn)移印花升華法

熱轉(zhuǎn)移印花升華法是常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250～400、顆粒直徑為0.2～2微米的分散染料與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體、油溶性樹脂制成油墨，在200℃～230°C的轉(zhuǎn)移印花機上處理20～30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。

升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結構、紗支和轉(zhuǎn)移壓力。

四大步驟解決熱轉(zhuǎn)印膜燙印缺陷：

1、保持機器干凈：保持機器的重要部件干凈，不能沾上油污跟灰塵、保持熱轉(zhuǎn)印膜干凈，不能沾有指紋和灰塵、保持承印產(chǎn)品干凈，無灰塵、油污、保持加工者的手干凈，無油污、無汗水。2、燙印溫度：燙印溫度對熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的影響，燙溫過高易損壞承印物，燙溫過低可能無法達到正常轉(zhuǎn)印。燙溫應視承印物、花膜、熱轉(zhuǎn)印機這些因素來定，不同材質(zhì)有不同的燙溫。3、燙印壓力：燙印壓力必需調(diào)劑到適當，否則太大容易傷及膠頭和被燙物，太小又影響燙印效果。調(diào)劑到適合燙印壓力后應將壓力調(diào)節(jié)鎖緊，免得在批量生產(chǎn)中發(fā)生變化。4、燙印速度：燙印時間(速度)應根據(jù)具體燙印物來確定，在保證燙印效果的情況下，速度越快生產(chǎn)效率越高，但有些產(chǎn)品由于某些特殊的條件所限必須采用慢速燙印。