使用鋼結(jié)構(gòu)筒倉儲存煤炭，作業(yè)效率較高，運行成本低，節(jié)能環(huán)保，運行方式簡單。系統(tǒng)調(diào)度靈活，可建設(shè)煤炭鋼板筒倉群適應(yīng)多煤種以及施工場地的需要具有貯存、緩沖和配煤等多種功能是經(jīng)濟實用的煤炭儲存裝卸工藝。利浦鋼板倉選用雙層螺旋卷邊，中嵌密封條，咬口緊密，氣密性好，有利于糧食保管。鋼板倉本身具有凝結(jié)水蒸氣，再加上進入筒倉的煤炭具有一定的含水率，為保證冬季煤炭的順利裝卸，需采取保溫措施。設(shè)計時應(yīng)該考慮，地區(qū)的常年溫度對于鋼板倉的影響。一般可在倉壁外覆蓋80-100mm厚的聚氨酯泡沫或巖棉等保溫層，外面使用彩鋼瓦維護。如果煤炭在筒倉內(nèi)儲存的時間較長，則應(yīng)根據(jù)倉內(nèi)外的溫度差、儲存天數(shù)和保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)計算出所需保溫層的厚度。

大型鋼板倉廠家指出其主要優(yōu)點是所有落料口同時出現(xiàn)故障，導(dǎo)致大量物料無法在倉庫中儲存，這有利于減少倉庫清關(guān)的工作量和難度。7、要充分對大型鋼板倉的擬建場所進行嚴(yán)格的勘探，以便得到可靠實際的地基承載力和地基土密度等。雖然多點放電材料可以與相應(yīng)的稱重和測量系統(tǒng)相匹配，以保證每一點的材料量相同，從而防止由于統(tǒng)計等誤差的積累而導(dǎo)致材料的卸載。而人為操作失誤，部分負(fù)載的可能性其實是非常高的。這對于單點放電具有突出的優(yōu)點。

　　此外，多點物料的出料率高，為了防止倉庫偏載，建立了應(yīng)急出料通道和系統(tǒng)。如果剛性地基沒有沉

降，可以采用多點、多走廊排水系統(tǒng)，還需要配備暢通的通道。當(dāng)土體較軟或地基處理費用較大時，可采用允許沉降的地基。因此，當(dāng)鋼板倉直徑＞10m時，應(yīng)優(yōu)先選用平底鋼板倉，在同樣滿足了使用性能的前提下，可以使工程造價大幅度降低。但在高承載力地區(qū)，應(yīng)采用剛性非沉降地基。因此，如果采用容許沉降基礎(chǔ)，則必須配備單點排水系統(tǒng)。無論何種出料方式，均應(yīng)優(yōu)先采用重力自流為主的出料方式。以減少使用能耗和維護費用，而以氣力流化出料為輔；

　　糧油鋼板倉批發(fā)商認(rèn)為倉體設(shè)計應(yīng)留著足夠的安全余量，進行了溫度應(yīng)力和進出口壓力的疲勞計算。應(yīng)考慮料倉體在材料撓度極限下的穩(wěn)定性和強度要求。箱體應(yīng)承受一定的微負(fù)壓，承受較大的雪荷載。與風(fēng)荷載相比，內(nèi)部材料的撓度存儲這四種荷載組合設(shè)計。只有這樣才安全。正常情況下，由于氣壓平衡的作用，倉庫內(nèi)不會有多余的負(fù)壓，但氣壓平衡系統(tǒng)可能會發(fā)生故障。大直徑鋼板倉的受力與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有著很大的不同，而且沒有統(tǒng)一的設(shè)計與制造技術(shù)規(guī)定。而且不易及時檢測，即使有檢測報警裝置也難以避免長期不良工作，并造成事故。

  大型鋼板倉是鋼板制作而成的，當(dāng)然也會受熱而導(dǎo)致局部的膨脹，如果質(zhì)量不好的大型鋼板倉，可能會導(dǎo)致局部的斷裂等情況的發(fā)生，就現(xiàn)在市場上的很多產(chǎn)品來說，大型鋼板倉特別是鋼材性質(zhì)的，對于溫度的調(diào)節(jié)比較敏感，如果沒有正確的使用，斷裂會隨時發(fā)生。

  大型鋼板倉在受熱的時候當(dāng)然會變形，特別是受熱不均勻，比如在受到高溫時，臨時的局部溫度可能會導(dǎo)致大型鋼板倉局部溫度的上升而膨脹，使得外形變形的情況發(fā)生，但是大型鋼板倉有個好處就是當(dāng)溫度下降后，還是可以保持原形的，而對于一些質(zhì)量不好的廠家來說就無法滿足要求了，主要還是在于設(shè)計時候?qū)τ诖笮弯摪鍌}的結(jié)構(gòu)的控制，設(shè)計中無法滿足客戶要求的，對于質(zhì)量無法保證的，當(dāng)然在受熱等情況下會變形或者斷裂。一、結(jié)構(gòu)形式和尺寸大型鋼板倉有效直徑從十幾米至幾十米，高徑比控制在1∶1左右。