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發(fā)布時(shí)間:2021-07-25 14:02  
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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
一、物料概述
硫酸鎂可以用作制革、造紙、瓷器、肥料,以及上口服瀉藥等。礦物質(zhì)水添加劑.硫酸鎂在農(nóng)業(yè)中被用于一種肥料,因?yàn)殒V是葉綠素的主要成分之一。通常被用于盆栽植物或缺鎂的農(nóng)作物,例如西紅柿,馬鈴薯,玫瑰等。硫酸鎂比起其他肥料的優(yōu)點(diǎn)是溶解度較高。硫酸鎂也被用作。
二、干燥機(jī)概述
可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設(shè)計(jì)制作的每小時(shí)可處理25t的物料,以滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)要求。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為75℃和45℃之間可調(diào),精度在±1℃。
三、干燥機(jī)原理
回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入,經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí),與通過(guò)筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥,干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來(lái),還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器,產(chǎn)品得以收集,尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過(guò)程中,物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板,它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下,使物料的熱接觸表面增大,以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過(guò)程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是古老的干燥設(shè)備之一,但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。


振動(dòng)源是選用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,運(yùn)行穩(wěn)定,檢修便捷,噪音低,長(zhǎng)壽命。
氣流輸送均勻,無(wú)死間隙和吹穿狀況,能夠得到勻稱的干躁,制冷產(chǎn)品。
可特性好,可用開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動(dòng)速率及其全震幅變動(dòng)均可完成無(wú)極調(diào)整。
對(duì)物料表面的損害小,可用以易破物料的干躁,物料顆粒不規(guī)律時(shí)亦不危害工作中實(shí)際效果。
選用封閉式的構(gòu)造.合理地避免 了物料與空氣間互相污染,工作自然環(huán)境清理。
機(jī)械能與熱效高,環(huán)保節(jié)能效果非常的好,比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60%。
生產(chǎn)流程:
步:加熱所需溫度,開離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、加溫至所需溫度后添加濕物料.
第二步:開振動(dòng)機(jī),添加濕物料,打開制冷離心風(fēng)機(jī).
第三步:物料干躁中,干躁后進(jìn)料
實(shí)際操作時(shí),物料經(jīng)給加料器勻稱持續(xù)地添加到振動(dòng)循環(huán)流化床中,另外,空氣經(jīng)過(guò)慮后,被加溫到一定溫度,由給出風(fēng)口進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備風(fēng)室中。物料落入遍布板之后,在振動(dòng)力和經(jīng)空氣遍布板平均分的熱氣流雙向功效下,呈飄浮情況與熱氣流勻稱觸碰。調(diào)節(jié)好給料量、振動(dòng)主要參數(shù)及氣壓、風(fēng)速等級(jí)后,物料料層產(chǎn)生勻稱的收塵態(tài)。物料顆粒與熱物質(zhì)中間開展著猛烈湍動(dòng),使熱傳導(dǎo)與對(duì)流傳熱全過(guò)程得到加強(qiáng),干躁后的商品由下料口排出來(lái),揮發(fā)掉的水份和有機(jī)廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器收購(gòu)后,排進(jìn)空氣。調(diào)節(jié)各有關(guān)主要參數(shù),可在一定范疇內(nèi)便捷地更改系統(tǒng)軟件的解決工作能力。
基本結(jié)構(gòu)
本設(shè)備系機(jī)、電、液一體化設(shè)備,主要由以下部件組成:
1、設(shè)備本體:由內(nèi)筒體、夾套、保溫層、封頭以及人孔、接管等組成
2、底盤:由燒結(jié)板、加熱方管、過(guò)濾孔板(上鋪金屬過(guò)濾網(wǎng))、槽鋼組件以及保溫層等。
3、攪拌系統(tǒng):包括攪拌軸、槳葉、機(jī)械密封、金屬波紋管、防爆電機(jī)、減速機(jī)等組成。
4、卸料系統(tǒng):包括卸料閥、閥座。
5、配電系統(tǒng):包括動(dòng)力配電柜、變頻器等。
6、操作系統(tǒng):包括防爆控制箱、液壓控制站等。
7、清洗系統(tǒng):包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)清洗球。
