鐵素體不銹鋼及其焊接特點

鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類，其中普通鐵素體不銹鋼有 Cr12~Cr14 型，如 00Cr12、0Cr13Al；Cr16~Cr18 型，如 1Cr17Mo；Cr25~30 型。由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高，故加工成形及焊接都較困難，耐蝕性也難

以保證，使用受到限制，在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量，一般控制在 0.035%~0.045%、0.030%、0.010%~0.015% 三個 層次，同時還加進必要的合金元素以進一步進步 鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不銹鋼相比，超純高鉻鐵素體 不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應力腐蝕 性能，較多的應用于石化設備中。

3. 馬氏體不銹鋼及其焊接特點

馬氏體不銹鋼可分為 Cr13 型馬氏體不銹鋼、 低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼。Cr13 型 具有一般抗腐蝕性能，從 Cr12 為基的馬氏體不銹 鋼，因加進鎳、鉬、鎢、釩等合金元素，除具有 一定的耐腐蝕性能，還具有較高的高溫強度及抗 高溫氧化性能。

馬氏體不銹鋼的焊接特點 :Cr13 型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)的淬硬傾向特別大，焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體，在焊接拘束應力和擴散氫的作用下，很輕易出現(xiàn)焊接冷裂紋。當冷卻速度較小時，近縫區(qū)及焊縫金屬會形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑、韌性明顯降低。 低碳及超級馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區(qū) 冷卻后，固然全部轉變?yōu)榈吞捡R氏體，但沒有明 顯的淬硬現(xiàn)象，具有良好的焊接性能。

壓力容器制造使用過程中的質量控制及分析

1　概述 壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容 易發(fā)生、燃燒起火而危及人員、設備和財產(chǎn) 的安全及污染環(huán)境的事故。壓力容器的用途十分 廣泛，它是在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研和 等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設 備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、 開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外， 還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用 的內件。 我國現(xiàn)有在用壓力容器 6800 萬臺 ( 其中固定 式 176 多萬臺 )。它們大多數(shù)是在高溫、高壓、低 溫、疲勞及腐蝕性介質等苛刻工況下運行。安全 使用壽命長的可達 20 年以上，短的只有幾年甚至 幾個月。粗略估計一下，若能將每臺設備的壽命 平均延長兩年，每臺設備的平均壽命按 15 年計， 則相當于制造安裝新設備 17 萬臺，可為國家節(jié)約 資金達百億元。