鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

鋁水澆包的烘干

   1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時(shí)間，避免因直接烘干造成修包材料產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋。

   2.采用天然qi進(jìn)行烘干：≥10T包的烘干時(shí)間＞10h；≥5T包的烘干時(shí)間＞5h；≤5T包的烘干時(shí)間＞3h；采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時(shí)間基礎(chǔ)上，分別增加2-4h；以保證鋁水澆包的充分干燥；在鋁水澆包使用前，還要進(jìn)行“燙包”處理，用1450℃左右的鋁水將剛進(jìn)行了大修的澆包裝滿，燙2-3次，使之充分干燥。鋁是活潑金屬，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約50埃的致密氧化膜，使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并能耐水。

使用鋁水包的過程中維護(hù)與保養(yǎng)

如今很多小企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的鐵水包都是很多年前的老設(shè)備，設(shè)備老化嚴(yán)重。如何維護(hù)保養(yǎng)這些鐵水包，使其為正常生產(chǎn)所用，消除生產(chǎn)中安全隱患，保證員工的人身安全是一個(gè)非常重要的問題，要從日常的維護(hù)保養(yǎng)中入手確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

鐵水包在高溫鐵水作用下，極易變形，所以在老的鐵水包上口加一圈角鋼，一是可以加強(qiáng)鐵水包上口的剛度。修包前必須將澆包的溫度降低到室溫，并注意自身和周圍人員安全，防止、砸傷、碰傷。二是可以使包不至受熱膨脹而上升，造成包松動(dòng)脫落。轉(zhuǎn)軸上方的重新加固，防止鐵水包中部鼓起。包底部的，由于包長期使用，腐蝕后經(jīng)常脫落需按照合理位置用槽鋼再次加固，這樣可防止包底。