沖壓拉伸模具的安裝與調試

沖壓拉伸模具安裝和調試工作是生產中重要的一部分，決定了后續(xù)生產中的工作效率、產品質量以及沖壓拉伸模具的使用壽命等等，那么這項重要的工作應該如何有效的進行呢？需要注意些什么呢？

沖壓拉伸模具的安裝與調試必須特別細心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發(fā)生。在試模前應該對沖壓拉伸模具進行潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。再調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節(jié)，使沖壓拉伸模具達到技術狀態(tài)。

五金模具的真空熱處理工藝

現(xiàn)在隨著機械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，作為機械加工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，熱處理加工的需求及重要性體現(xiàn)得越來越明顯。熱處理的發(fā)展是伴隨著機械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，五金模具的熱處理又是熱處理中技術含量的部分。  

 眾所周知，五金模具熱處理就是為了發(fā)揮五金模具材料的潛力，提高五金模具的使用性能。五金模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

雙色塑膠模具的設計要求

雙色模：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的塑膠模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套塑膠模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套塑膠模具中出模取出后，再放入另外一套塑膠模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套塑膠模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

 市場上雙色模已經盛行，并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流。但是它在富裕還剛剛起步，適用的雙色注塑機也僅僅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”兩個 型號。面對來自市場競爭的壓力，我們必須直面迎擊！現(xiàn)依據(jù)目前雙色模在設計和生產中遇到的問題，我總結一下經驗，歸納于后，希望大家在以后的設計工作中遵循。