二次結構澆筑泵的堵管原因及解決方法

二次結構澆筑泵在使用的過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象很正常，只要處理及時得當，并不會對設備造成大的影響。如果混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土清除不干凈，就會出現(xiàn)在缸壁上固化的結果，當活塞再次運行時，活塞密封面就會直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞的局部剝落。為了可以讓二次結構澆筑泵發(fā)揮更大作用，今天翔工小編歸納總結了一些二次結構澆筑泵在使用過程中容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象的位置及解決方法，希望可以幫助大家更好使用它。

1、分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內(nèi)無相應振動。

排除方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無敢，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

2、進料口處的堵塞

進料口堵塞，通常泵送動作及液壓系統(tǒng)均正常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起。排除方法：使泵反向運轉(zhuǎn)以破壞結塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

為了防止二次結構構造柱泵堵管，我們該怎么做

二次結構構造柱泵發(fā)生堵管將直接影響工程的進度，為了有效預防管道出現(xiàn)堵塞，通?？梢詮囊韵聨撞絹磉M行防治。

1、在料斗上加裝濾網(wǎng)，防止大石塊進入料斗。

2、嚴格控制混凝土配合比，確保混凝土坍落度不出現(xiàn)較大變化。

3、在泵機操作期間，操作人員必須密切關注泵機的壓力變化情況。如果發(fā)現(xiàn)泵機壓力升高，泵送困難，則此時應進行反泵，并把混凝土抽回料斗攪拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，則應停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干凈后再開始泵送。

二次結構澆筑泵作業(yè)注意事項

在這經(jīng)濟發(fā)展的時代，節(jié)省生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，就是創(chuàng)造較大的財富。山東翔工機械研發(fā)生產(chǎn)的二次構造柱液壓泵澆注效率是人工的10倍，大大節(jié)約時間和勞動成本，提高勞動生產(chǎn)效率。

一、操作前的準備

1、水平泵送管道宜直線敷設。可以說二次結構澆筑泵的使用為建筑行業(yè)帶來了福音，但是如果在作業(yè)過程中存在不當行為也有很多安全隱患。2、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠。管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。3、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

二、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

三、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

四、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

五、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。