然而，由于片材表面電阻高，在自動(dòng)噴涂流水線噴涂過(guò)程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導(dǎo)致靜電場(chǎng)弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導(dǎo)電墊。導(dǎo)電墊具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，始終保持零電位。自動(dòng)噴涂流水線作為負(fù)高壓端，醉大限度地發(fā)揮導(dǎo)電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強(qiáng)和穩(wěn)定噴槍與導(dǎo)電墊板之間的靜電場(chǎng)。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過(guò)程中進(jìn)行研究和監(jiān)測(cè)，并對(duì)噴涂效果進(jìn)行檢查和比較。在導(dǎo)電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩(wěn)定和增強(qiáng)的電場(chǎng)，進(jìn)一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長(zhǎng)條板正常噴涂時(shí)的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時(shí)的涂裝率。在噴涂過(guò)程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區(qū)域，或通過(guò)工件表面反彈到工件外的區(qū)域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因?yàn)樵陟o電場(chǎng)的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動(dòng)到工件上，然后吸附到表面。1）自動(dòng)噴涂流水線可提高噴涂率，門、風(fēng)機(jī)為61.7%至76.7%，后接地導(dǎo)電墊為84.5%。由于工件的形狀和規(guī)格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂?jī)H69.7%。（1）熱力設(shè)備與熱力設(shè)備、熱力設(shè)備與電氣設(shè)備、熱力設(shè)備與機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備與機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備與電氣設(shè)備、機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備之間的各種聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖、定位與同步。2）中小型木門廠家可根據(jù)測(cè)得的噴漆率數(shù)據(jù)及年產(chǎn)量安裝手動(dòng)靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導(dǎo)電板，進(jìn)一步提高噴漆率。

木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂膜厚度理論模型的工作條件為：采用“三支噴槍均布，上下同步”的生產(chǎn)方式；自動(dòng)噴涂流水線噴槍間距調(diào)整范圍為100-400 mm；噴槍水平調(diào)整范圍為：NTAL移動(dòng)速度（木門進(jìn)給速度）為200-800mm.s-1；噴槍垂直移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800mm.s-1；1名員工的操作技能因素對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噴漆操作員的操作資格證書和工作壽命進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。自動(dòng)噴涂流水線噴槍水平移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800；方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)范圍為2400-2800mm，垂直移動(dòng)的調(diào)節(jié)范圍為800-1200 mm。

在一定范圍內(nèi)，木門進(jìn)給速度對(duì)油漆的影響不大。由于木門表面噴涂槍的噴涂時(shí)間與木門的送料速度成反比，木門送料速度的增加降低了噴涂槍的有效噴涂時(shí)間，因此平均漆膜厚度隨木門送料速度的增加而減小?；蛘?。在實(shí)際的自動(dòng)噴涂流水線噴涂過(guò)程中，需要控制木門的送料速度，以保證漆膜的平均厚度在可接受的范圍內(nèi)變化。漆膜過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致掛膜現(xiàn)象。在一定范圍內(nèi)，噴槍在水平方向上的移動(dòng)距離對(duì)漆膜厚度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差有一定的影響。隨著噴槍水平方向移動(dòng)距離的增加，平均漆膜厚度先增大后趨于穩(wěn)定，隨著自動(dòng)噴涂流水線噴槍水平方向移動(dòng)距離的增大，漆膜厚度的標(biāo)準(zhǔn)偏差先減小后趨于穩(wěn)定。莉莉。雖然具體應(yīng)用過(guò)程中存在噴涂不均勻等問(wèn)題，但通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。噴槍在水平方向上的過(guò)度移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致油漆的浪費(fèi)，噴槍在水平方向上的移動(dòng)太小會(huì)導(dǎo)致木門表面漆膜厚度不均勻。

針對(duì)旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過(guò)程，建立了基于離散時(shí)間點(diǎn)的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學(xué)模型。該自動(dòng)噴涂流水線模型的核心思想是對(duì)整個(gè)靜電噴涂過(guò)程進(jìn)行時(shí)間尺度的離散化。整個(gè)靜電噴涂過(guò)程分為幾個(gè)小的時(shí)間段。在每個(gè)小時(shí)間段內(nèi)，噴槍與木門的相對(duì)位置保持不變。在這個(gè)小時(shí)間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對(duì)應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運(yùn)行，靜電噴涂槍上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴涂。自動(dòng)噴涂流水線噴涂涂層的累積速率的數(shù)學(xué)模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。

詳細(xì)討論了自動(dòng)噴涂流水線靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對(duì)自動(dòng)噴涂流水線噴涂涂層累積速度分布的影響及其機(jī)理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過(guò)程和靜電場(chǎng)的形成機(jī)理上，但對(duì)噴涂后的膜厚形成沒(méi)有進(jìn)行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測(cè)。通過(guò)調(diào)整噴槍的垂直移動(dòng)速度、木門的進(jìn)給速度、噴槍的水平移動(dòng)距離和噴槍的垂直方向。車間內(nèi)還有一些紫外線自動(dòng)滾涂設(shè)備和小型噴涂設(shè)備，用于平板木門和部分木門附件的滾涂，以及門套、線條和門擋板的噴涂。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過(guò)移動(dòng)行程和噴槍間距等參數(shù)來(lái)預(yù)測(cè)和控制。

自動(dòng)噴涂流水線主要采用工業(yè)機(jī)械攜帶噴槍進(jìn)行高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與被噴涂工件表面形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而均勻噴涂工件表面，其噴涂原理仍為空氣噴涂。自動(dòng)噴涂流水線空氣噴涂的工作原理是利用壓縮空氣將涂層霧化成高速運(yùn)動(dòng)的粉末，作用于被噴涂工件的表面。空氣噴涂以其操作方便、霧化效果好、易變色、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于汽車、家具等行業(yè)。噴槍作為一種霧化部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。噴涂表面的尺寸可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，從而大限度地提高涂層的利用率?？諝鈬娡咳匀缓芰餍校@種噴涂方法的轉(zhuǎn)移效率相對(duì)較低，只有25%-35%。由于噴霧的噴灑，容易引起回彈和過(guò)噴，造成油漆的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。就壓縮空氣源而言，當(dāng)水和油在壓縮空氣中混合時(shí)，自動(dòng)噴涂流水線壓縮空氣與涂層的直接接觸會(huì)導(dǎo)致霧化，從而嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量，如氣泡、失光等。采用234R/III型輥式濕膜測(cè)厚儀（測(cè)量范圍0-125微米，精度5微米）對(duì)噴涂區(qū)域不同位置的濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。因此，有必要在壓縮空氣管道中添加分離吸附過(guò)濾器或冷凍干燥過(guò)濾器，以凈化壓縮空氣，特別是在空氣濕度較高的情況下。