隔膜壓濾機是開始應用于化工脫水。雖然隔膜壓濾機一樣平常為間歇操作、基配置置裝備擺設投資較大、過濾率較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體采取率高、調(diào)治藥品斲喪量少等好處，在一些小型污水廠仍被普遍應用。隔膜壓濾機的壓濾板在使用時本身有很強的氣體，大概表明壓濾機在制造進程中添加了太多的添加劑，則是在原壓濾板中再次利用采取廢料熔融澆鑄。

隔膜壓濾機在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種故障，影響正常生產(chǎn)。隔膜式壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區(qū)別在于濾板兩側(cè)加了兩塊彈性膜(整體膜片為復合橡膠膜片)。操作過程中，加料完成后，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板，此時整個隔膜鼓起來壓縮濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾器。當出現(xiàn)故障時，有必要分析并解決可能出現(xiàn)的問題。

一方面由于濾板結(jié)構(gòu)的不同，另一方面隔膜壓濾機的工作壓力高于廂式壓濾機，對濾板、機架及液壓元件的強度設計要求較高。廂式壓濾機濾板采用純聚一次性注塑壓鑄而成。濾膜板由兩個隔板和一個由添加了熱塑性彈性體(TPE)的聚制成的空心盒構(gòu)成。有些隔膜是由合成橡膠制成的。為了確保隔膜的隔膜濾板不會打破或泄漏時充滿壓水或壓縮空氣二次壓材料,不僅熱壓過程中溫度和壓力有更高的要求,而且內(nèi)部壓力需要冷卻和刪除比廂式壓濾板的時間較長。