抽放管焊接工藝參數(shù)

   1、加熱板溫度：指抽放管的加熱板表面溫度，一般用表面溫度計(jì)測(cè)量。在測(cè)量溫度時(shí)，需考慮環(huán)境溫度的影響，熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊接管材不因溫度過(guò)高而發(fā)生降解。

   2、焊接壓力：加壓壓力與熔融對(duì)接壓力相當(dāng)，作用是對(duì)抽放管進(jìn)行強(qiáng)制加熱，去掉管材端面不平整部分，使管材端面全斷面與加熱板接觸，均勻受熱。

   3、卷邊高度：卷邊高度用于衡量加熱壓力作用與管材截面的時(shí)間，即加壓加熱的程度。

抽放管的酸洗工藝是為了去除管道焊繡等污跡使其表面質(zhì)感更好，形成一層良好的保護(hù)膜，優(yōu)化處理過(guò)后呈現(xiàn)出光亮白色，提高產(chǎn)品使用率和壽命。那么它的酸洗過(guò)程到底是怎樣呢？

　　1、準(zhǔn)備工作

　　根據(jù)所需量配置對(duì)應(yīng)酸液，溶液采用xiao酸 氫fu酸方法配置；準(zhǔn)備耐酸性鈍化槽以及鋼絲刷。

　　2、化學(xué)酸洗

　　采用槽內(nèi)浸泡法，將鋼管浸泡于酸洗溶液中并不間斷翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，達(dá)到充分工作的效果；如遇到強(qiáng)硬污跡，可用鋼絲刷搽拭去除。

　　3、漂洗

　　酸洗過(guò)后的抽放管應(yīng)用冷熱水交替方法徹底沖洗干凈，沖洗時(shí)長(zhǎng)不低于20分鐘。

　　4、鈍化

　　將鈍化劑涂抹在已經(jīng)過(guò)酸洗的工件中并靜止一段時(shí)間，令鈍化膜完全吸附在表面。

　　5、干燥

　　將完成的抽放管放置在純凈空氣中，使其自然鈍化。

煤礦抽放系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要設(shè)施，煤礦各級(jí)單位和部門(mén)都十分注重對(duì)氣體的相關(guān)研究，目前煤礦生產(chǎn)中常用的措施是用專門(mén)的管路將氣體抽放出來(lái)，以保證礦井作業(yè)的安全進(jìn)行。升壓過(guò)程中，壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。管道是煤礦中用于抽放氣體的專用管道。管道的性能直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，抽放管道的性能對(duì)煤礦的安全生產(chǎn)有著重大的影響。而管道部分占到整個(gè)抽放系統(tǒng)的80%以上，由于管道輸送的是的危險(xiǎn)氣體，工作環(huán)境又在狹小潮濕的井下，所以對(duì)管道本身有嚴(yán)格而特殊的要求。