熱泵烘干機就可以從空氣中收集到3倍以上自身耗能的空氣，再將從空氣中收集到的熱能加熱烘干房內(nèi)的空氣，用于烘干物品。

　　　熱泵烘烤干的用電量比電加熱烘烤用電量節(jié)約1/2到2/3左右，平均除去1000克水分所需要的運行費用，電加熱為1.42元，煤鍋爐為0.7元，熱油鍋爐為1.26元，高溫熱泵僅為0.45元

烘干技術(shù)是以機械為主要手段，采用相應(yīng)工藝和技術(shù)措施，人為控制溫度、濕度等因素，在不損害物料品質(zhì)的前提下，降低糧食含水量，使其達到國家安全貯存標準的干燥技術(shù)，物料烘干的過程是一個巨大的耗能過程，在大多數(shù)發(fā)達國家里，用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%。這不僅使得能源造成極大浪費，對所烘干的一些熱敏性物料(如食品和生物物料)都會對其色澤、營養(yǎng)、風味和組織產(chǎn)生影響。因此，如何在節(jié)能和熱效率上實現(xiàn)雙突破，在烘干過程中保證物料的品質(zhì)，逐漸成為烘干技術(shù)中亟待攻克的難題。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設(shè)備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。

高溫熱泵烘干機

高溫熱泵烘干機（烘干除濕智能一體機）特點

1、熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。

2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3、突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機運轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。

4、獨特的排風熱回收設(shè)計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

5、先進的新風預(yù)除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的發(fā)展從20世紀60年代至今，從技術(shù)發(fā)展角度講，基本上經(jīng)歷了平床靜置式熱泵烘干機、普通循環(huán)式熱泵烘干機和連續(xù)式熱泵烘干機幾個階段，目前小型熱泵烘干機以1~8噸循環(huán)式為主導(dǎo)，大型烘干設(shè)備多為連續(xù)式，下面給大家講講熱泵烘干機的烘干步驟。熱泵除濕干燥回熱循環(huán)是在熱泵除濕干燥機內(nèi)增加回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升。

1、首先要根據(jù)種植面積大小確定烘房規(guī)模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。

2、根據(jù)熱泵烘干機設(shè)備性能，單臺12匹機組標配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據(jù)室內(nèi)面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風循環(huán)

3、為了保證物料快速干燥和烘干質(zhì)量，烘房內(nèi)要做靜壓腔，讓出風更加均衡，回風設(shè)計在烘房頂部正中，讓熱風流動更加均勻順暢。空氣源熱泵烘干機工作原理：空氣源熱泵烘干機與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。

4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經(jīng)5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發(fā)黑，質(zhì)量下降;溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質(zhì)量