提升管反應過程

提升管上端出口處設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續(xù)進行。快速分離構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級旋風分離器。實際上油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。有的還在注人反應終止劑的問時相應地提高或控制混合段的溫度，稱為混合溫度控制技術（MTC）。

同軸式反應—再生器、沉降器旋風分離器系統(tǒng)技術要求

1. 旋風分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進行qi密性試驗，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風分離器安裝后其垂直度偏差應不大于5mm粗旋入口，標高偏差應不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應不大于0.03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應為靜態(tài)試驗時裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實際角度其允許偏差為±A。

提升管反應器結焦原因

提升管反應器是催化裂化裝置的核心，其運行狀況不僅關系到裝置的產品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長周期平穩(wěn)運行。提升管反應器為冷壁式結構，一方面器壁內襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴重，導致粘附在提升管內壁上的油滴結焦。這時候需要對提升管反應器進行線路改造升級。當提升管作為反應器的時候，被稱作提升管反應器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應，在出口處反應產物與催化劑分離。