結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、易損件少、備件費(fèi)用低，由于無(wú)混漿可節(jié)省清水泵配件費(fèi)40-60%。罐體內(nèi)由隔膜代替鋼浮球，徹底改善了罐體安裝或后天形成稍微傾斜造成浮球爬行卡球，罐體與鋼浮球運(yùn)行中嚴(yán)重磨損的問(wèn)題。水隔膜泵罐體與隔膜使用壽命比浮球壽命成3倍增長(zhǎng)。鋁基膠凝材料具有原料來(lái)源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強(qiáng)度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)，成為膏體泵較為理想的膠凝料。綜合利用了油隔膜泵、水隔離泵、柱塞泵、漿體泵、渣漿泵、襯膠泵等泵的缺陷和優(yōu)點(diǎn)；

   遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、低磨損、長(zhǎng)壽命、低污染、低耗能、無(wú)水耗、無(wú)混漿、自動(dòng)化運(yùn)行、大小流量自動(dòng)調(diào)節(jié)、故障自動(dòng)檢測(cè)、結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備簡(jiǎn)單、一站式輸送、性能穩(wěn)定可靠、實(shí)用耐用、適用性強(qiáng)整合于一體。細(xì)粒物料像一個(gè)圓環(huán)，集中在管壁周?chē)臐?rùn)滑層慢速運(yùn)動(dòng)，起到“潤(rùn)滑”的作用。是目前滿(mǎn)足選礦廠(chǎng)設(shè)計(jì)節(jié)能降耗減排要求（先進(jìn)、節(jié)能、可靠）的漿體泵

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠(chǎng)輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠(chǎng)輸送來(lái)的尾砂漿進(jìn)行濃縮脫水非常重要。

    我國(guó)脫水濃縮工藝主要分為兩類(lèi)。一類(lèi)是以過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％；第二類(lèi)是以新型深錐濃密機(jī)為核心的脫水工藝，底流濃度達(dá)到70％～78％。我國(guó)早期多使用過(guò)濾機(jī)壓濾機(jī)作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡(jiǎn)單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過(guò)高，無(wú)法制備流動(dòng)性好的膏體，因此在混料過(guò)程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。泰安騰峰環(huán)保廠(chǎng)家分析了在工作面有限空間和特定環(huán)境下充填膏體的力學(xué)特性，得出：在工作面有限空間和特定環(huán)境下充填膏體可以自然凝固并能達(dá)到初步承載效果，但是凝結(jié)性較差。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過(guò)濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

   相同的膠結(jié)料用量下膏體充填材料強(qiáng)度高。膏體泵對(duì)材料的要求

1）成本要求更低。在目前的煤炭?jī)r(jià)格較低，噸煤成本節(jié)節(jié)攀升的條件下，很多煤礦單位的財(cái)務(wù)壓力很高，傳統(tǒng)的充填開(kāi)采的

原料一般需要每噸40~80元甚至更高，這個(gè)成本是企業(yè)在煤炭形勢(shì)嚴(yán)峻的條件下難以承受的。

2）原料來(lái)源多元化。煤礦膏體充填沒(méi)有如金屬礦山那樣有質(zhì)量比較穩(wěn)定的尾砂作集料，煤礦附近能夠用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固體廢物，物料成分復(fù)雜、變化大；