雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：

(1) 按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；

(2) 按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

(3) 按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；

(4) 按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；

(5) 按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分。

扭斷的擠出機螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。

產(chǎn)量：所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤／轉來表示。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）應當指出，低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內(nèi)應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負擔，提高生產(chǎn)率。

壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。

高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

背壓：增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；

背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。文章到了這里，你都了解清楚了嗎？