【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績(jī)。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場(chǎng)需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

脫氧劑常用的反應(yīng)原理有鐵粉氧化(鐵系)、酶氧化(酶系)、抗壞血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脫氧劑都是基于鐵粉氧化反應(yīng)。這種鐵系脫氧劑可做成袋狀，放入包裝內(nèi)，使氧的濃度降到0.01%。一般要求lg鐵粉能和300mL的氧反應(yīng)，使用時(shí)可根據(jù)包裝后殘存的氧氣量和包裝膜的透氧性選擇合適的用量。

利用變壓吸附技術(shù)，可以得到純度為99.999%的氫氣，的含量低于5ppm。這種裝置已經(jīng)廣泛使用于航空航天、精細(xì)化工、制藥、小型石化、特種玻璃、特種鋼鐵等行業(yè)。截止2006年8月，利用我院水蒸汽重整制氫技術(shù)建設(shè)的工業(yè)裝置達(dá)到43家，裝置的氫氣生產(chǎn)總量為25700 Nm3/h，正在裝置上使用的催化劑總量達(dá)六十多噸。

目前，我們對(duì)水蒸汽重整制氫催化劑的改進(jìn)不僅可以降低催化劑的成本，而且催化劑CO變換效果更好。

關(guān)于重整制氫具有哪些優(yōu)點(diǎn)?下面由了解制氫的相關(guān)人員介紹一下:

(1)制氫原料來源廣泛且價(jià)格低廉，作為一種常見的化工原料，既可從化石資源中制得，又可從生物質(zhì)(一切直接或間接利用綠色植物光合作用形成的有機(jī)物質(zhì))中制得;

(2)氫元素利用率高，分子式為CH3OH，含氫量高，能量密度高，氫氣的產(chǎn)率高;

(3)制氫裝置簡(jiǎn)單，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，可以做成組裝式或可移動(dòng)式的制氫裝置。近年來以為原料制氫顯示出廣泛的應(yīng)用前景。

領(lǐng)導(dǎo)該研究的休斯頓大學(xué)物理學(xué)任志鋒介紹說，他們?cè)谘芯恐袑f硒化硫覆蓋到三維的多孔硒化鎳泡沫上，這種多孔泡沫暴露的邊緣位點(diǎn)更多，覆蓋在其上的鉬硒化硫也會(huì)隨之增加催化反應(yīng)的邊緣位點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，進(jìn)而大大提高了水制氫效率。商業(yè)運(yùn)用廣泛的鎳泡沫還大大降低了復(fù)合催化劑的制造成本。