的通用反應(yīng)技術(shù)是20世紀40年代德國學者RepE4研究發(fā)現(xiàn)的,采用甲醛與反應(yīng)的方法,反應(yīng)采用屬化合物催化劑,在一定的溫度和壓力下反應(yīng)制備。為避免的危險,反應(yīng)過程一般都是在液相中進行的,可以采用水、醇類、醛類等作溶劑或稀釋劑。當采用醛類時,反應(yīng)通常是在弱酸性或中性環(huán)境下進行;當采用酮類時,溶劑也可以是堿性的。

在合成的過程中,含有大量的溶劑和水,需要對其進行分離。當溶劑與的沸點差別小時,分離將變得更加困難。傳統(tǒng)方法先往原料中加入水,通過精餾的方法將極性溶劑和與水的共沸物分開,或者加入一種能與水形成共沸的溶劑,這些方法的缺點是需要較大的精餾裝置,精餾分離過程變得復雜,能耗也高。河南海源精細化工有限公司

一般與水的分離常采用共沸精餾，所選用的共沸劑、甲醛酯、醋酸正丁酯、醋酸異丙酯、醋酸丙酯等，共沸劑也即是帶水劑，可與水形成沸點更低的共沸物，從塔頂蒸出與分開，選用這些共沸劑的另外一個原因是其與水能形成非均相，共沸精餾后只需靜置分層便可將共沸劑與水分開。的精制采用非均相共沸精餾技術(shù),共沸劑再次精制后循環(huán)利用。河南海源精細化工有限公司

精制工藝改進,提高質(zhì)量。增加水蒸蒸餾對共沸脫水劑進行精制，除掉大量苯等影響質(zhì)量的物質(zhì);改變提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲酸等雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;安裝自控系統(tǒng)控制成品塔的成品采出,加強成品監(jiān)控。將提濃塔由浮閥塔改為髙效填料塔,提髙了提濃塔的分離效率,降低了塔阻,使塔頂?shù)暮刻岣?0%左右,從而降低了后步的處理量,降低產(chǎn)品能耗