石油化工企業(yè)管線系統(tǒng)覆蓋面較為廣闊，設(shè)計(jì)到全部的生產(chǎn)地區(qū)，管線系統(tǒng)主要工作就是要對(duì)企業(yè)的石油原料做好輸送工作，或者是運(yùn)送石油產(chǎn)品。其中石油化工企業(yè)主要是通過(guò)泵吸入的方法開(kāi)展管道運(yùn)輸工作，主要負(fù)責(zé)運(yùn)送石油化工企業(yè)的原料以及一些氣體和液體等。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。在管線運(yùn)輸工作具體實(shí)施過(guò)程中，由于各個(gè)不利因素的影響可能會(huì)發(fā)生一些安全事故，鑒于此，就需要石油化工企業(yè)科學(xué)合理的應(yīng)用管線試壓技術(shù)做好管線檢查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管線運(yùn)輸?shù)陌踩缘玫接行ПＵ稀?

受到客觀因素的影響下，開(kāi)展管線試壓工作都會(huì)有一定的安全隱患，要想使得這種安全隱患得到有效緩解，就必須要做好安全技術(shù)措施。一般而言，必須要保證液壓試驗(yàn)管線在1千米長(zhǎng)的范圍以內(nèi)，在確保臨時(shí)安全措施有效的情況下，不能忘記對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記。而且，還應(yīng)當(dāng)保證投入試驗(yàn)的壓力表質(zhì)量合格，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，另外還應(yīng)當(dāng)保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。在開(kāi)展對(duì)液壓系統(tǒng)注水的工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證其中完全沒(méi)有空氣，嚴(yán)格控制溫度在5攝氏度以上，如果出現(xiàn)環(huán)境溫度不能得到滿足的情況應(yīng)當(dāng)做好防凍工作。試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。在管道試壓試驗(yàn)工作結(jié)束后，首先要及時(shí)的拆除全部盲板，對(duì)試壓試驗(yàn)做好記錄。在開(kāi)展管道試壓工作的全過(guò)程，必須要在周圍合理的布置警戒線，試壓工作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)范開(kāi)展工作，其余人等禁止入內(nèi)。

管線試壓時(shí),所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等)、閥門(mén)(調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等)或管線須做好系統(tǒng)隔離,無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力較高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線,然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號(hào)以次試壓,然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號(hào)

氣體泄漏性試驗(yàn)只用于危險(xiǎn)、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗(yàn)的時(shí)間選擇在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進(jìn)6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力。

氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空(2)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行(3)泄漏性試驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)是閥門(mén)填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥