單體液壓支柱正確維修方法

浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。重量輕、無圓弧焊縫、無內(nèi)泄露，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時(shí)更換支柱，避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測(cè)工作。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置（已申報(bào)），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。

煤礦支柱的出廠要求

為了使支護(hù)用品供應(yīng)管理達(dá)到規(guī)范化，新立煤礦支柱廠在井下設(shè)立了支護(hù)用品材料庫房，支護(hù)用品材料由原來的生產(chǎn)單位直接領(lǐng)料改為在井下庫房直接領(lǐng)料，杜絕了鋪張浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，僅這一項(xiàng)每月就為礦節(jié)約資金達(dá)5萬元。在支護(hù)用品供應(yīng)管理方面，他們堅(jiān)持24小時(shí)為一線服務(wù)，生產(chǎn)單位隨時(shí)領(lǐng)料隨時(shí)供應(yīng)，保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。針對(duì)錨桿、W鋼帶等大消耗用品，他們嚴(yán)格加強(qiáng)管理，實(shí)行每月下井不定期核實(shí)，制定了獎(jiǎng)罰管理辦法，較好地控制了跑冒滴漏現(xiàn)象。回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，職員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。運(yùn)用科技攻關(guān)力量創(chuàng)造生產(chǎn)效益一直是新立煤礦支柱廠堅(jiān)持的工作理念，為了進(jìn)一步提高支柱管理的維修質(zhì)量，他們新上了一臺(tái)液壓支柱拉鋼機(jī)，這種新機(jī)器由液壓機(jī)機(jī)器拉鋼代替了原來的手動(dòng)直鋼，極大地提高了支柱維修質(zhì)量。單體液壓支柱檢測(cè)系統(tǒng)，是新立礦支柱廠針對(duì)檢測(cè)支柱三用閥引進(jìn)的新型電腦檢測(cè)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)具有檢測(cè)精密度強(qiáng)、功能強(qiáng)、控制使用方便的特點(diǎn)，為支柱出廠質(zhì)量檢測(cè)又上了一層保險(xiǎn)。

DWX型液壓支柱的使用范圍

金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護(hù)頂板用。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點(diǎn)。中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚(yáng)錨桿的錨固效應(yīng)。支柱支設(shè)后能很快達(dá)到初工作阻力，及早發(fā)揮對(duì)頂板的支撐作用。金屬支柱還能用于對(duì)頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。一級(jí)工作缸采用浮動(dòng)柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級(jí)工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，增大了二級(jí)缸的承載面積。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。