及其對應各類影響產(chǎn)品生產(chǎn)的故障需要采取的對應行為。安燈電子看板系統(tǒng)還能提供產(chǎn)品生產(chǎn)實時數(shù)量和計劃數(shù)量之間的對比。并在生產(chǎn)線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實時統(tǒng)計結(jié)果顯示出來。將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中相關的各個操作工位的實時狀態(tài)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中。并將各個操作工位在異常發(fā)生時，各種對應措施采取的時間，處理結(jié)果等相關數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務器中保存。安燈電子看板系統(tǒng)的目的就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及到的每一個操作工位在產(chǎn)品生產(chǎn)中的實時狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。盡可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因各種因素造成的損失，盡可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。因此，方案管理由三個重點元素構成：目標、資源和兩者匹配的關聯(lián)。

把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實時狀態(tài)。

當產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責任人、異常處理結(jié)果等相關數(shù)據(jù)，以便確認各種異常的處理結(jié)果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。數(shù)字化時期，你想做什么可以賦新，只要能夠重新含義它，這個事宜可以想。

要想看到車間生產(chǎn)的本質(zhì)，車間生產(chǎn)的效率，必須通過數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數(shù)據(jù)從何而來?否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。如果下達給車間的任務是生產(chǎn)800個產(chǎn)品，要求時間十個小時。如果一個小時做了80個，生產(chǎn)狀況正常;如果一個小時生產(chǎn)了100個，效率就很高;如果一個小時只有五十個或者只有七十個，進度就有問題，需要調(diào)整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。

再次，車間生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響摰教庴w現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時進行一次數(shù)據(jù)填寫，單位化小，控制更好。