導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下兩種情況下，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力： 塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到較小,必須進(jìn)行拋光去除,并進(jìn)行回火處理,回火在回火溫度進(jìn)行。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

盡管壓鑄工藝有著許多的長處，但鋅合金壓鑄依然不好，深圳譽(yù)格金屬制品今日簡略談一下這些存在的問題。

一、壓鑄合金品種遭到的約束要素：壓鑄模具遭到使用溫度的約束，因?yàn)椴糠趾辖鸬娜埸c(diǎn)太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使本錢居高不下，難以應(yīng)用于實(shí)際出產(chǎn)之中。現(xiàn)在，用來進(jìn)行壓鑄出產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件外表常有氣孔存在：高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體脹大會使壓鑄件的外表鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其全體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下作業(yè)。