隧道式烘箱的結(jié)構(gòu)：

　　隧道式烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。干燥箱的熱源常用的燃料重要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。雙邊配有鏈條傳動，解決運(yùn)輸過程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨(dú)立電箱控制、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率很高。

　　隧道式烘箱的工作原理：

　　在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進(jìn)入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無級可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無紙或有紙記錄。整個(gè)過程始終處于百級層流保護(hù)之下。

　　隧道式烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數(shù)顯控制。流水線烘箱的應(yīng)用范圍在工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，流水線烘箱有著廣泛的應(yīng)用，適用于批量化的產(chǎn)品干燥和烘焙?？煽刂圃谌我缓銣貭顟B(tài)。出口處可采用和100級潔凈度垂直層流的凈化對物料進(jìn)行冷卻使物料處于嚴(yán)格無菌無塵狀態(tài)。烘箱保溫層內(nèi)采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。

流水線烘箱滅菌段簡介

風(fēng)機(jī)將經(jīng)過加熱元件加熱后的潔凈空氣抽出，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過gao效過濾器垂直流進(jìn)入滅菌區(qū)域，對其中的瓶子進(jìn)行加熱、滅菌、干燥后，然后進(jìn)至進(jìn)瓶鏈板，達(dá)到加熱滅菌目的。為了顯示UV能量的分布，可以把光譜能量合并為lOnm的頻譜帶以形成一個(gè)分布表。在風(fēng)機(jī)的作用下，高溫的潔凈空氣在滅菌區(qū)域內(nèi)循環(huán)。部分高溫氣體在冷卻區(qū)、滅菌區(qū)、預(yù)熱區(qū)的壓差下，溢到預(yù)熱區(qū)，從而對預(yù)熱區(qū)內(nèi)瓶子進(jìn)行預(yù)熱。

在PLC的控制下，根據(jù)滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度，通過改變加熱元件的電流大小，從而達(dá)到準(zhǔn)確控制滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度。通過對在相對狹窄(20hm—60nm)的頻帶中的輻射能量的采樣以獲得對光譜分布有用的相對信息。如預(yù)熱段對滅菌段的壓力或冷卻段對滅菌段的壓力變化，則會導(dǎo)致滅菌段熱風(fēng)前移或后移，就可能使瓶子經(jīng)過滅菌段所獲得的干熱滅菌熱效應(yīng)降低，從而達(dá)不到除熱原效果。滅菌段熱風(fēng)轉(zhuǎn)移會使部分區(qū)域內(nèi)的溫度降低，從而加大加熱元件的負(fù)荷，致使能耗加高。

隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成食品烘烤的隧道式機(jī)械設(shè)備。該烤爐爐體一般很長， *小6米，長至60~80米。下面小編為大家講解隧道爐的正確擺放以及日常維護(hù)保養(yǎng)。

　　隧道爐正確擺放：

　　1.隧道爐電源的電壓要符合

　　電壓是直接和隧道爐連接的東西，如果電壓不對的話，那么就會嚴(yán)重影響到隧道爐的正常使用。

　　2.不能有的存在

　　有的東西是任何物品都不能擺放的，隧道爐的擺放也是不例外的的。

　　3.干燥通風(fēng)

　　這是隧道爐擺放 *基本的要求，如果擺放干燥都沒有注意的話，那么隧道爐是比較容易生銹，一旦它生銹了那就很容易影響到隧道爐的正常運(yùn)作了

　　

隧道爐安全操作規(guī)程介紹

一、隧道爐作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查電源開關(guān)是否接牢。

2.開啟電源,指示燈是否會亮,則準(zhǔn)備完畢。

二、操作方法

1.打開電源總開關(guān),指示燈會亮。

2.開啟前段與后段溫度開關(guān),此時(shí)指示燈亮。

3.調(diào)整溫度表上的溫度,初始設(shè)定為150°C。

4.開啟隧道爐馬達(dá)旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

5.打開隧道爐速度控制器開關(guān)(至ON位置) , 此時(shí)指示燈會亮,輸送帶同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.調(diào)節(jié)數(shù)比控旋鈕，使速度符合需要。

7.待產(chǎn)品產(chǎn)出后,視其品質(zhì)狀再調(diào)節(jié)溫度直至符合品質(zhì)要求為止。