供回液管路工作面布置及設(shè)計(jì)1.1設(shè)備布置方式該工作面材料道總長 1400m，工作面長 146m。遠(yuǎn)供系統(tǒng)設(shè)備由工作面水處理裝置、高低壓反沖洗過濾裝置、乳化液泵站變頻系統(tǒng)、乳化液自動(dòng)配比裝置、無功功率補(bǔ)償裝置組成。其中，遠(yuǎn)距離供液設(shè)備全部安裝在工作面材料道 口，回采期間設(shè)備無需移動(dòng)，直至工作面回采結(jié)束。在材料道內(nèi)距工作面800m處安裝2臺(tái) 1000KVA移動(dòng)變電站，工作面回采至移變時(shí)將移變移動(dòng)安裝至材料道口處。本實(shí)用新型提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，重量輕，承壓能力高，包覆殼體及抗撕裂密封圈保證材料的強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)特性保證出現(xiàn)特高壓也不會(huì)出現(xiàn)滲漏。在距工作面50m處安裝組合開關(guān)和無功功率補(bǔ)償裝置，隨工作面回采而前移。其他設(shè)備安裝與傳統(tǒng)工作面設(shè)備布置相同。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的I/O容量。遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米。系統(tǒng)可組成不同規(guī)模、不同功能的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，既可控制單條皮帶機(jī)，又可實(shí)現(xiàn)對(duì)由多條皮帶機(jī)組成的運(yùn)輸系統(tǒng)的集中控制。

遠(yuǎn)距離供液技術(shù)特點(diǎn)：

1.機(jī)械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對(duì)乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，工作面遠(yuǎn)距離供液管路廠家，保證工作面對(duì)乳化液的壓力、流量的要求。

2.機(jī)械化高壓流體控制裝置密封性好，不易泄漏，安全性高。

供回液管路結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項(xiàng) 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，供回液管路價(jià)格，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。工作面遠(yuǎn)距離供液管路應(yīng)用情況新型遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)采煤工作面設(shè)備配置存在的問題，已推廣使用，遠(yuǎn)距離供回液管路，并取得了良好的效果。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的i/o容量。

遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項(xiàng) 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路dn65高壓膠管進(jìn)液，1路dn75高壓膠管回液，使用brw400/37型乳化液泵實(shí)行長距離供液。

天一科技主要生產(chǎn)涂塑復(fù)合鋼管及各種涂塑管件，是城市供水、煤礦、電力、消防等行業(yè)的主要供應(yīng)商。