現(xiàn)在，注塑外殼的應用已經(jīng)廣泛起來了，生活中，我們都是很常見的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時候，顏色不穩(wěn)定是常見的問題。

1、首先，要檢查的是注塑機的溫度，顏色不穩(wěn)定，跟注塑機的溫度時高時低是有關聯(lián)的，所以，在注塑外殼加工時，一定要優(yōu)先檢查。

2、有的時候背壓調(diào)的過大，生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時開時停，都會使顏色發(fā)生變化的。

注塑過程的一步是模具的夾緊。 這個夾緊裝置是一種注射機的三個標準部分。 模具、夾緊裝置和注射裝置。 夾是握有模具而融化塑料注射,注射模具在壓力下舉行,而塑料的冷卻。

接下來是實際熔化塑料的注射。 塑料通常開始這個過程為顆粒,被放入了一個大漏斗。 球然后美聯(lián)儲一個圓柱體; 他們在這里被加熱,直到他們成為熔融塑料很容易模具。 塑料在模具,它被夾在壓力下,直到它冷卻。

對注塑模具的幾個重要零件進行了跟蹤檢查。頂桿和導柱的作用是保證模具的開閉運動和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對模具的損壞將更大。因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導柱潤滑（選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時間，冷卻通道易沉積結(jié)垢、腐蝕、淤泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小。