制造加氣混凝土加氣塊所選用的水泥應(yīng)取用鋁硅酸鹽水泥，水泥在制取加氣混凝土需要的料漿時(shí)，其在這里諸多原料中具有調(diào)整加氣混凝土料漿的稠化時(shí)間，確保料漿澆筑平穩(wěn)的功效。 此外加氣混凝土加氣塊制成品自身所具備的特性也跟水泥擁有 緊密的關(guān)聯(lián)：水泥的凝固、凝固、硬底化可提升坯體的抗壓強(qiáng)度，并可出示Ca（OH）2與煤灰中的成份起反映，使商品具備一定的抗壓強(qiáng)度和不錯(cuò)的使用性能。

免蒸加氣塊設(shè)備采用的是以廢棄物為原材料，如粉煤灰，沙子，石粉，尾礦，建筑垃圾等，只要能與水泥結(jié)合的原材料都可以。將原材料與水泥，發(fā)泡劑通過發(fā)泡攪拌主機(jī)攪拌成為泡沫混凝土料漿，然后放入模具凝固，在切割成不同尺寸的磚，磚經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，壓力達(dá)到3.5mpa以上。

免蒸加氣塊設(shè)備吊運(yùn)過程中損傷胚體的原因：坯體的斷裂

加氣混凝土成型的模具都比較大，特別是6M－10A翻轉(zhuǎn)式切割工藝，模具長(zhǎng)度為6m，當(dāng)起吊力量過猛，過大的沖擊荷載使模具發(fā)生變形，或使坯體受到過大的震動(dòng)，都易造成坯體的斷裂；一般模具，底板，起吊抓孔均有四至八個(gè)，在空模吊運(yùn)中，操作人員因圖省事，往往沒有使吊鉤鉤住全部的起吊抓孔即行起吊，極易造成模具底板的變形，特別是結(jié)構(gòu)剛度差，或磨損銹蝕嚴(yán)重的模具底板，其變形更大，這是坯體斷裂損傷的潛在因素，也是澆注時(shí)，模具漏漿的一大原因。在采用負(fù)壓吊吸運(yùn)時(shí)，由于坯體兩端強(qiáng)度不勻，形成不均勻下滑，也易造成坯體的斷裂。加氣塊批發(fā)

加氣混凝土加氣塊設(shè)備的調(diào)試十分艱難。 很多生產(chǎn)商十分消沉而且一直擔(dān)憂它不容易獲得非常好的解決。 今日，我將告訴你加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試：加氣混凝土設(shè)備的次序是調(diào)試每臺(tái)設(shè)備，隨后起動(dòng)成條生產(chǎn)流水線。 關(guān)鍵是檢測(cè)吊裝工具并檢測(cè)空的切削工具，看它是不是能夠 穩(wěn)定地提高。 怎樣操縱靜態(tài)數(shù)據(jù)養(yǎng)護(hù)室的溫度，螺旋運(yùn)輸機(jī)的原料是不是一切正常，及其攪拌器拌和的原料是不是勻稱。 是不是能夠 密不可分地關(guān)掉高壓釜的茶壺門等。在進(jìn)行所述加氣混凝土設(shè)備的調(diào)試以后，能夠 從原料解決一部分一個(gè)接一個(gè)地起動(dòng)高壓釜。 在調(diào)試期內(nèi)產(chǎn)生安全事故是難以避免的。 這時(shí)不必不安。 保持冷靜，慢下來再檢查一下。