采用電磁換向閥的壓濾機在使用較長時間后經常發(fā)生只能進不能退或1、常見原因是因為濾壓油長時間使用未更換，形成污物將換向閥內活芯咬死，這時要拆開換向閥清洗，重新安裝后即可，平時使用時應及時更換液壓油。 2、電磁閥線圈燒毀或控制電器故障也會發(fā)生這種現象。過濾面積是壓濾機設備的重要技術參數之一，200平方、250平方、300平方等指的都是過濾面積。   一化工單位說其壓濾機一通電油泵就啟動，并且電動機運轉時間不長  1.檢查電路接線正常，經萬用表測量接線端子，發(fā)現接線端子已經被腐蝕短路，但外觀看不出來，更換一新端子后該故障消失。  2.熱保護動作，觸摸電動機感覺燙手，懷疑是油路不暢造成油泵輸出阻力大，經檢查發(fā)現換向閥有一側電磁鐵吸力下降，引起換向不到位，更換該電磁鐵后恢復正常。

壓濾機入料泵葉輪如何更換

壓濾機入料泵葉輪分一級葉輪、二級葉輪、副葉輪，其中一二級葉輪起導流輸送液體作用，副葉輪主起來密封密封作用。一二級葉輪長期使用造成磨損，影響泵的效率，需更換新件，副葉輪磨損少使用壽命長，通常不需要更換。

壓濾機入料泵葉輪

在出現以下幾種情況下之一，應更換新的葉輪：

一、葉輪開裂或表面出現裂紋。

二、葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼。

三、葉輪的口環(huán)輪轂發(fā)生較嚴重的偏磨現象，無0修復價值者。

四、葉輪蓋板及葉片等變薄，影響了機械強度。

在新葉輪買來后，先要檢查葉輪的外觀，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，確保新葉輪無質量問題的。其次要進行動平衡實驗，保證葉輪更換后不會出現轉偏，泵不會出現震動嚴重。對于正常使用出問題的泵，功率轉速一般沒問題，需要檢查葉輪是否磨損嚴重，檢查泵的密封是否存在泄漏。由于客戶一般都不會配備專業(yè)的實驗設備，所葉輪配件在出廠時已經做過平衡實驗，保證客戶裝上后能正常運行。

更換葉輪首先要拆泵，卸下損壞的老葉輪。這里應該注意的一點是，壓濾機泵葉輪固定在泵軸上采用的反絲，即與水泵轉動的方向相反，這樣的好處是越轉越緊，拆卸和安裝葉輪的時候一定要按照正確的方向操作

壓濾機入料泵-如何確保壓濾機的安全使用

     壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓系統液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：
1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良液壓式壓濾機使用說明書好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。
3、對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現由電器元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換。
4、對液壓系統的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。
5、要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。采用國際上先進的設計理論，按最0小損失原則設計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。
6、如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。