釬尾

釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

釬尾：作為現(xiàn)代化配套釬具，釬尾是隨著鉆鑿工藝和鑿巖條件的發(fā)展而產(chǎn)生的。在鑿巖工藝方面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展到中，深孔鉆鑿時(shí)，由于工作截面的限制，若要獲取較深的巖孔，就必須在釬桿同一軸線上，采用連接套筒連續(xù)地連接多支釬桿進(jìn)行鉆鑿。適合于回轉(zhuǎn)沖擊式的氣動(dòng)和液壓鑿巖機(jī)應(yīng)用的配套釬尾。

液壓鑿巖機(jī)釬尾

隨著鑿巖工程和液壓設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，液壓鑿巖機(jī)不斷向大功率，高扭矩方向發(fā)展，以更好的發(fā)揮鑿巖機(jī)械的性能。釬尾在傳遞液壓鑿巖機(jī)沖擊功時(shí)，要承受很高的沖擊應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，因此液壓鑿巖機(jī)釬尾要經(jīng)過滲碳硬化處理，以提高沖擊端面，花鍵和螺紋部分以及釬尾桿體的疲勞強(qiáng)度，剛性和耐磨硬度。同時(shí)，液壓鑿巖機(jī)釬尾的平直度有嚴(yán)格的控制，經(jīng)熱處理后的釬尾要經(jīng)過精que地矯直。

液壓鑿巖機(jī)釬尾分為陰螺紋和陽(yáng)螺紋。陰螺紋釬尾尺寸相對(duì)較短，適用于隧道掘進(jìn)或錨桿孔鉆鑿。大多數(shù)液壓鑿巖機(jī)釬尾都采用陽(yáng)螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋之間設(shè)計(jì)有一段過度項(xiàng)，采用這種結(jié)構(gòu)，可以緩解工作中產(chǎn)生的彎曲力。

釬尾沖洗孔有中心沖洗式和旁側(cè)沖洗式兩種。大功率液壓鑿巖機(jī)大都采用旁側(cè)沖洗式，

釬耳式釬尾用作內(nèi)旋轉(zhuǎn)中小型滑軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm二種。花鍵軸式釬尾常見于扭距很大的超重型滑軌式外旋轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm左右。常見機(jī)械加工制造方式制造。我國(guó)礦山開采應(yīng)用的釬尾關(guān)鍵用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二種鋼制造，后面一種的使用期有明顯增強(qiáng)。

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。常用的釬尾有釬肩式、釬耳式和花鍵式。

釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，前桿直徑有25㎜和32㎜兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38㎜以上。常用于機(jī)械加工方法制造。

釬尾做為鑿孔配套設(shè)施釬具之一，在鉆鑿全過程中，借助它來聯(lián)接別的釬具。在設(shè)計(jì)方案正常情況下，一方面考慮到與鑿巖機(jī)氣缸套的幾何圖形尺寸的精密度相互配合，另一方面考慮鑿巖機(jī)的高頻、功率大的沖擊性、轉(zhuǎn)動(dòng)地應(yīng)力規(guī)定，在桿體上為緩解各部位幾何圖形規(guī)格所產(chǎn)生的應(yīng)力發(fā)展趨勢(shì)，在全部管溝、樓梯等部位及地應(yīng)力緩存銜接地區(qū)，開展了適度的銜接弧形解決，供電(氣)方法及規(guī)格挑選有效?？紤]了在應(yīng)用全過程中裝卸搬運(yùn)便捷、省勁、聯(lián)接靠譜、具備耐磨性高的使用期。
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