生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒的操作要求要符合規(guī)范就應(yīng)該按照操作要求進(jìn)行生產(chǎn)。輕質(zhì)陶粒的生產(chǎn)過程要操作規(guī)范，這樣才能保證陶粒正常生產(chǎn)減少及杜絕事故的發(fā)生。

　　操作者應(yīng)先閱讀交班記錄，然而檢查機(jī)器是否完好，各連接螺釘是否牢固，機(jī)架是否正常。給電開動(dòng)空機(jī)，運(yùn)行數(shù)分鐘，正常后才能給料生產(chǎn)。若有異常應(yīng)先排除故障再生產(chǎn)。

紫萱陶粒是一家專門從事陶粒的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及推廣應(yīng)用跟蹤服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

其次是原料的化學(xué)成分控制問題，由于城市污泥其化學(xué)成分較復(fù)雜，易受外界各種影響因素的影響，從而易造成原料體系的化學(xué)成分不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定提供燒結(jié)輕質(zhì)陶粒所需一定量的化學(xué)成分SiO2和Al2O3，而SiO2和Al2O3可在高溫下形成熔融態(tài)礦物，這是提供燒輕質(zhì)結(jié)陶粒強(qiáng)度的物質(zhì)基礎(chǔ)。1輕質(zhì)陶粒概述輕質(zhì)陶粒是陶粒中的一個(gè)品種,我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《超輕陶粒和陶砂》JC487-92將它定義為“堆積密度不大于500kg/m3的輕質(zhì)陶粒”。因此，在本次發(fā)明原材料體系中，引入的濕基污泥質(zhì)量占比并不高，除去其中自由水和結(jié)合水的質(zhì)量比，剩余干基污泥約為9%-15%，因而對(duì)原料體系的成分影響并不大。

其次由于微波燒結(jié)過程中材料坯體內(nèi)外可以實(shí)現(xiàn)均勻加熱，從而消除了常溫?zé)Y(jié)時(shí)試樣內(nèi)部所存在的溫度梯度，也就消除了試樣由于溫度梯度的存在產(chǎn)生開裂或在內(nèi)部形成熱應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部固體顆粒的均勻性和致密性。針對(duì)條件二，由于本次發(fā)明中所采用的原材料為湖泊底泥和濕基污泥，這倆種材料中含有較多的有機(jī)類雜質(zhì)，能夠在一定溫度下高溫燃燒分解產(chǎn)生氣體，且本次發(fā)明中還引入了碳酸氫鈉，一方面碳酸氫鈉在高溫情況下會(huì)熔融分解產(chǎn)生水蒸氣和CO2氣體，另一方面是作為助熔劑加入。除此之外，坯體內(nèi)部氣體來源還有較少自由水和結(jié)合水的蒸發(fā)以及原料中某些鹽類的分解，因而在孔壁結(jié)構(gòu)足夠密實(shí)的情況下，原料體系能夠?yàn)榕黧w內(nèi)部提供足夠的微孔結(jié)構(gòu)生成條件。所述的湖泊底泥為經(jīng)過自然晾曬、烘干工藝處理至恒重狀態(tài)，然后球磨至粒徑為≤0。

關(guān)于加熱條件的要求：本次發(fā)明中加熱條件設(shè)定為將試樣放入蒸壓釜中在≥0.8Mpa壓力氛圍下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為180℃-200℃，升壓時(shí)間1.5h-2h，穩(wěn)壓時(shí)間2h-3h，卸壓1.5h-2h。這是由于微波燒結(jié)本身一種致密化的燒結(jié)過程，這在一定程度上限制了內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的發(fā)展，因而可以提前在蒸壓條件下創(chuàng)造出足夠多的孔隙。當(dāng)采用輕質(zhì)陶粒輕混凝土屋面板時(shí)網(wǎng)架自重比普通鋼筋混凝土材料減輕了1。