耐火度是表示由耐火材料制成的三角錐形試樣抵抗高溫而不軟化熔倒的性能。高溫荷重軟化溫度是表示耐火材料制品在承受高溫和荷重的共同作用下的性能。重?zé)€變化是表示材料加熱至高溫后，不可逆收縮或膨脹。抗熱震性是表示材料抵抗溫度急變而不損壞的能力。抗渣性是表示材料在高溫下對于熔融物料（如爐渣、熔融金屬、玻璃等）侵蝕作用的抵抗能力。高溫荷重軟化溫度、抗熱震性及抗渣性等高溫使用性能，是衡量耐火材料質(zhì)量的極其重要的技術(shù)指標(biāo)。

一、高爐結(jié)瘤事故的預(yù)防：高爐結(jié)瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質(zhì)再凝結(jié)，并粘附于爐墻上逐步長大，對其成因應(yīng)提前采取預(yù)防措施，防止高爐結(jié)瘤事故的出現(xiàn)。1）穩(wěn)定原燃料質(zhì)量原燃料質(zhì)量差、含粉量大，在低料線時極易導(dǎo)致粉末聚集，誘發(fā)上部結(jié)瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發(fā)透氣性變差，出現(xiàn)小崩料和小滑尺現(xiàn)象，控制不當(dāng)易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進(jìn)行。原燃料質(zhì)量差，容易導(dǎo)致爐況失常，出現(xiàn)難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導(dǎo)致上部結(jié)瘤。為此，在生產(chǎn)組織中，應(yīng)根據(jù)原燃料質(zhì)量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對小的爐況波動進(jìn)行先期處理，防止出現(xiàn)大的爐況失常。

2）禁止長期低料線作業(yè)

長期低料線作業(yè)會破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴(yán)重破壞，同時可導(dǎo)致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場紊亂繼而誘發(fā)爐墻結(jié)厚甚至結(jié)瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應(yīng)采取不同的針對性措施，對上料能力不足的應(yīng)選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對由于設(shè)備故障造成的低料線，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以調(diào)劑，應(yīng)注意在趕料線時可采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當(dāng)減輕負(fù)荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

二、高爐結(jié)瘤事故的處理

1）綜合判斷，下化中洗上炸

在爐況失常時，應(yīng)臨時成立爐況處理領(lǐng)導(dǎo)小組，控制方案和措施由高爐操作者具體實(shí)施。 領(lǐng)導(dǎo)小組在對高爐爐況進(jìn)行綜合判斷得出結(jié)論時，應(yīng)在充分研討的基礎(chǔ)上，確定處理爐況方 案。在對爐瘤部位進(jìn)行判斷后，應(yīng)采取下部化中部洗上部炸的措施，對中下部爐瘤應(yīng)以集中 加串焦或加洗爐料進(jìn)行洗爐，用高溫煤氣流沖刷的方式予以處理；同時，要調(diào)整好相應(yīng)的送 風(fēng)制度和裝料制度，使其達(dá)到預(yù)期的效果。