不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應商。采用鍍鋁膜粘合劑。珍珠棉具有很好的加工性能，適合包裝多種產(chǎn)品，因其質輕使得包裝的產(chǎn)品降低運輸費，且其具有防震及彈性，能更好的保護產(chǎn)品在運輸中不受損壞，起到緩沖作用，且不易變形。鍍鋁膜復合粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關系，超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點”的產(chǎn)生更令人關注。

軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

應做到粘合劑的徹底干燥。但仍然有很多中小企業(yè)在反反復復出這些問題，究其原因，還是沒有真正了解產(chǎn)生這些問題的因素，沒能從根源上解決。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現(xiàn)下機時沒有白點，而熟化后出現(xiàn)白點的現(xiàn)象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度

選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。還好，目前很企業(yè)在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現(xiàn)之一，多見于啞光OPP復合，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層（轉移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。