大口徑的水泥涵管模具的接口型式，一般采用企口或者柔性企口、平口，不采用大小頭的型式，方便運(yùn)輸、安裝，并且降低水泥管的成本，模具的整體結(jié)構(gòu)與其他的基本一致，相對(duì)來(lái)說(shuō)外肋筋尺寸要大、密度高。

水泥管模具是生產(chǎn)水泥管重要的必備設(shè)備之一，水泥管的成型主要靠它完成，水泥管的尺寸、形狀、內(nèi)外壁的光潔度與水泥管模具有直接的關(guān)系，必須保證長(zhǎng)期使用不能變形，這樣才能保證無(wú)論生產(chǎn)多少水泥管的尺寸一致。

水泥制管模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同成都的資源損耗，但是可以盡量去降低損耗來(lái)提高設(shè)備的長(zhǎng)久耐用來(lái)減少成本。

   1、控制水泥制管模具用料的用量，用料量的比的大小是決定了混凝土的密實(shí)性，水泥制管模具不僅影響了生產(chǎn)的混凝土的強(qiáng)度，而且也影響了其耐久性。所以在生產(chǎn)過(guò)程中要用足夠的水泥來(lái)生產(chǎn)，這樣可以來(lái)提高生產(chǎn)的混凝土持久耐用性。

    2、水泥制管模具的生產(chǎn)要選擇較好的、技術(shù)條件合格的沙，這是保證水泥制管模具長(zhǎng)久使用的先決條件。

   3、改善水泥制管模具的操作方法。在施工過(guò)程中，用料應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，來(lái)保證水泥制管模具的施工質(zhì)量。

1、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的水泥管模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查水泥管模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給水泥管模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。水泥制管機(jī)的類(lèi)型不止一種，不同的種類(lèi)其水泥管成型的過(guò)程也是有所不同，下面就簡(jiǎn)單說(shuō)下立式水泥制管機(jī)是怎么使水泥管成型的：1、水泥制管機(jī)開(kāi)機(jī)人員必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得任意調(diào)動(dòng)。這樣就能保證水泥管模具有良好的潤(rùn)滑性能。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成水泥管模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。