在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)磚瓦的原料是多種多樣的，每一種原料的燒成性能不盡相同，所以燒成時(shí)隧道窯的系統(tǒng)設(shè)置是有差別的，不能所有原料、所有制品都采用相同的系統(tǒng)，但是，總結(jié)各種隧道窯的配置，隧道窯的系統(tǒng)配置是一樣的，都配備有窯內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)（含排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、送冷風(fēng)系統(tǒng)、窯底壓力平衡系統(tǒng)）、燃料燃燒系統(tǒng)、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)和測(cè)控系統(tǒng)。


排煙系統(tǒng)：隧道窯排煙系統(tǒng)位于窯余熱帶，它由排煙口、支煙道、總煙道、閘門和排煙風(fēng)機(jī)組成。其功能是將預(yù)熱帶前段的低溫、高溫?zé)煔馀懦鏊淼栏G，排煙時(shí)，窯內(nèi)的低溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)設(shè)置于窯墻或窯頂?shù)呐艧熆?，在該煙口附近設(shè)煙閘，以控制排煙口的排煙量，然后煙氣進(jìn)入各個(gè)支煙道，經(jīng)過(guò)支煙道的煙氣后匯入總煙道中，連接在總煙道中的風(fēng)機(jī)，通過(guò)自身產(chǎn)生的抽力將煙氣排出隧道窯。

國(guó)內(nèi)部分窯爐產(chǎn)品能耗較高，以地磚生產(chǎn)的能耗為例，國(guó)內(nèi)平均燒成熱耗水平為2.57千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，部分窯爐高達(dá)3.09千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，與意大利先進(jìn)窯爐相比，能耗高出20%~50%。因此，我國(guó)要提升陶瓷工業(yè)的整體發(fā)展質(zhì)量，必須加大對(duì)重點(diǎn)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的支持力度，鼓勵(lì)其加大研發(fā)投入，不斷提高國(guó)產(chǎn)窯爐的整體技術(shù)水平。（2）陶瓷窯爐行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，行業(yè)集中度較低，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)明顯近年來(lái)，窯爐生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出，逐步發(fā)展成為國(guó)內(nèi)陶瓷窯爐行業(yè)的biao桿，逐漸掌握了在gao端窯爐市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

與此同時(shí)，少數(shù)領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始注重產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化，關(guān)鍵部件基本實(shí)現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品型生產(chǎn)模式的比例不斷提高，從而有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的項(xiàng)目型生產(chǎn)模式下關(guān)鍵部件質(zhì)量參差不齊、工程質(zhì)量穩(wěn)定性不可控、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理松散以及供貨周期較長(zhǎng)等方面的缺陷。因此，實(shí)現(xiàn)窯爐生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。b、行業(yè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化目前，由于我國(guó)尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設(shè)立專門的管理機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平等缺乏強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的約束，大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力，主要依靠模fang制造進(jìn)行產(chǎn)品供應(yīng)，造成陶瓷窯爐設(shè)計(jì)不規(guī)范，生產(chǎn)制造過(guò)程無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循，所提供的陶瓷窯爐產(chǎn)品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制