(2）為了簡化磨床的機械傳動機構(gòu)，采用多電動機單獨拖動。精密平面磨床采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由裝入式電動機直接拖動。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復(fù)（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導(dǎo)軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。

(3）為了提高磨削質(zhì)量，要求砂輪有較高轉(zhuǎn)速，通常采用兩極（理想空載轉(zhuǎn)速為3000r/min頻率為50Hz）的籠型異步電動機拖動。為了提高調(diào)整運轉(zhuǎn)的砂輪主軸的風(fēng)度，采用裝入式電動機拖動，電動機與砂輪主軸同軸，從而提高了磨床的加工精度。

主要結(jié)構(gòu)特點

1）高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

2）工作臺工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運動。工作臺采用SIEMENS直線電機進行驅(qū)動，同時為了防止直線電機的運動影響臺面，專門為直線電機設(shè)計了獨立的靜壓導(dǎo)軌。臺面的運動狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運動特性。

磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問題

1、當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。

3.磨床運動時超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構(gòu)成。